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表6.2.3 模板安裝的允許偏差及檢驗方法
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項 目
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允許偏差(mm)
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檢驗方法
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軸線位置
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5
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鋼尺檢查
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底模上表面標(biāo)高
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±5
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水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查
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截面內(nèi)部尺寸
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基礎(chǔ)
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±1O
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鋼尺檢查
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柱、墻、梁
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+4，-5
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鋼尺檢查
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層高垂直度
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不大于5m
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6
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經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查
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大于5m
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8
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經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查
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相鄰兩板表面高低差
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2
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鋼尺檢查
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表面平整度
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5
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2m靠尺和塞尺檢查
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注:檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。
6.2.4 與預(yù)制構(gòu)件連接的定位插筋、連接鋼筋及預(yù)埋件等安裝位置偏差應(yīng)符合表6.2.4的規(guī)定。
表6.2.4 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法
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項目
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允許偏差(mm)
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檢驗方法
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定位插筋
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中心線位置
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2
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定型工具檢查
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長度
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3，0
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鋼尺檢查
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安裝預(yù)埋件
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中心線位置
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5
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鋼尺檢查
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水平偏差
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3，0
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鋼尺檢查
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連接鋼筋
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位置
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±10
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鋼尺檢查
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長度
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+8，0
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鋼尺檢查
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檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察，尺量；檢查處理記錄。
6.2.5 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的后澆混凝土中鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合表6.2.5的規(guī)定。
表6.2.5 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法
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項 目
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允許偏差（%）
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檢驗方法
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綁扎
鋼筋網(wǎng)
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長、寬
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±10
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鋼尺檢查
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網(wǎng)眼尺寸
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±20
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鋼尺量連續(xù)三擋、取最大值
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綁扎鋼
筋骨架
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長
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±10
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鋼尺檢查
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寬、高
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±5
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鋼尺檢查
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受力
鋼筋
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間距
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±10
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鋼尺量測兩端、中間各取一點，取最大值
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排距
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±5
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保護(hù)層厚度
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基礎(chǔ)
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±10
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鋼尺檢查
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柱、梁
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±5
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鋼尺檢查
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板、墻、殼
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±3
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鋼尺檢查
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綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距
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±20
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鋼尺量連續(xù)三擋、取最大值
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鋼筋彎起點位置
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20
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鋼尺檢查
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預(yù)埋件
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中心線位置
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±10
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鋼尺量連續(xù)三擋、取最大值
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水平高差
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+3，0
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鋼尺檢查
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注：⒈檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。
⒉表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。
檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。
檢驗方法：觀察，尺量；檢查處理記錄。
6.2.6 裝配式結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆混凝土連接構(gòu)件時，構(gòu)件連接處后澆混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢查數(shù)量：按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GBJ50204第7.4.1條的規(guī)定確定。
檢驗方法：檢查混凝土強(qiáng)度試驗報告。
6.2.7 裝配式整體式結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)部分應(yīng)對其主要受力鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度及混凝土強(qiáng)度等進(jìn)行實體檢驗。其中，受力鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度及混凝土強(qiáng)度檢測方法可按《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50344和《混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50784的檢測方法和要求進(jìn)行檢測。
檢驗數(shù)量：按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GBJ50204第10.1條的規(guī)定確定。
檢驗方法：檢查實體檢驗報告。
6.2.8 預(yù)制構(gòu)件采用套筒灌漿連接或漿錨搭接連接時，連接接頭應(yīng)有有效的型式檢驗報告，灌漿料強(qiáng)度、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計和灌漿工藝要求，灌漿應(yīng)密實、飽滿。
檢查數(shù)量:同種直徑每班灌漿接頭施工時制作一組每層不少于三組40mm×40mm×160mm的長方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗。灌漿密實度可采用（北京智博聯(lián)生產(chǎn)的）灌漿密實度檢測儀進(jìn)行檢測，測點數(shù)量至少每一個灌漿倉（每個灌漿倉一般為6-8個套筒）布置2個測點，其中，距灌漿孔最遠(yuǎn)端套筒的出漿孔必須布置一個測點，其它測點可根據(jù)實際情況布置在注漿孔套筒或其他套筒的出漿孔位置，測試頻率每10min測試一次直至灌漿料達(dá)到初凝為此，若在測試過程中發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象，應(yīng)立即查找漏漿原因和部位，及時采取堵漏措施進(jìn)行封堵，再次補(bǔ)充灌漿料到達(dá)密實要求，此時，可加倍測試頻率，按每5min測試一次直至灌漿料達(dá)到初凝為此。測試過程應(yīng)將灌漿密實度檢測儀測試的圖像實時傳輸?shù)街付ǖ氖謾C(jī)或網(wǎng)絡(luò)平臺上。
檢驗方法：檢查灌漿材料抗壓強(qiáng)度試驗報告、檢查灌漿套筒現(xiàn)場灌漿密實度檢測報告及現(xiàn)場套筒灌漿全過程的影像資料。
6.2.9 套筒灌漿連接應(yīng)符合設(shè)計、《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》GB 107中對接頭性能的要求及國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
檢查數(shù)量:同種直徑套筒灌漿連接接頭，每完成1000個接頭時制作一組同條件接頭試件作力學(xué)性能檢驗（工藝檢驗），每組試件3個接頭。
檢查方法:檢查接頭力學(xué)性能試驗報告。
6.2.10 鋼筋采用焊接連接時，其接頭質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ 18的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ 18的有關(guān)規(guī)定確定。
檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件及平行加工試件的檢驗報告。
6.2.11 鋼筋采用機(jī)械連接時，其接頭質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程? JGJ 107的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程? JGJ107的規(guī)定確定。
檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件、施工記錄及平行加工試件的檢驗報告。
6.2.12 預(yù)制構(gòu)件采用焊接、螺栓連接等連接方式時，其材料性能及施工質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205和《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ 18的相關(guān)規(guī)定。
檢查數(shù)量：按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB 50205和《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ 18的規(guī)定確定。
檢驗方法：檢查施工記錄及平行加工試件的檢驗報告。
6.2.13 預(yù)制墻板底部接縫灌漿、坐漿強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求。
檢查數(shù)量:每工作班制作一組且每層不應(yīng)少于三組邊長為70.7mm的立方體試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗。
檢查方法:檢查試塊強(qiáng)度試驗報告。
6.2.14 夾心外墻板的內(nèi)外墻板之間的拉結(jié)類別數(shù)量及使用位置應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察。
6.2.15 裝配式結(jié)構(gòu)施工后，其外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，且不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察，量測；檢查處理記錄。
6.3 一般項目
6.3.1 裝配式結(jié)構(gòu)施工后，其外觀質(zhì)量不應(yīng)有一般缺陷。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察，檢查處理記錄。
6.3.2 預(yù)制構(gòu)件之間、內(nèi)澆外掛結(jié)構(gòu)中預(yù)制構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)之間、預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)之間節(jié)點接縫密封良好，灌漿或混凝土澆筑時不得漏漿；節(jié)點處模板應(yīng)在混凝土澆筑時不應(yīng)產(chǎn)生明顯變形和漏漿。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢查方法:觀察檢查。
6.3.3 預(yù)制構(gòu)件拼縫密封、防水節(jié)點基層應(yīng)符合設(shè)計要求，密封膠打注應(yīng)飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和深度符合要求，密封膠縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢查方法:觀察檢查。
6.3.4 預(yù)制墻板安裝的允許偏差應(yīng)符合表6.3.4的規(guī)定。
表6.3.4 預(yù)制墻板安裝的允許偏差
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項 目
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允許偏差(mm)
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檢驗方法
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單塊墻板軸線位置
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5
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基準(zhǔn)線和鋼尺檢查
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單塊墻板頂標(biāo)高偏差
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±3
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水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查
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單塊墻板垂直度偏差
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3
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2m靠尺
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相鄰墻板高低差
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2
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鋼尺檢查
|
|
相鄰墻板拼縫寬度偏差
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±3
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鋼尺檢查
|
|
相鄰墻板平整度偏差
|
4
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2m靠尺和塞尺檢查
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建筑物全高垂直度
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H/lOOO且≤30
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經(jīng)緯儀、鋼尺檢查
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檢查數(shù)量:每流水段預(yù)制墻板抽樣不少于10個點，且不少于10個構(gòu)件。
檢查方法:用鋼尺和拉線、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等輔助量具實測。
6.3.5 預(yù)制梁、柱安裝的允許偏差應(yīng)符合表6.3.5的規(guī)定。
表6.3.5 預(yù)制梁、柱安裝的允許偏差
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項 目
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允許偏差(mm)
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檢驗方法
|
|
梁、柱軸線位置
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5
|
基準(zhǔn)線和鋼尺檢查
|
|
梁、柱標(biāo)高偏差
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3
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水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查
|
|
梁擱置長度
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±10
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鋼尺檢查
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|
柱垂直度
|
3
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2m靠尺或吊線檢查
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柱全高垂直度
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H/lOOO且≤30
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經(jīng)緯儀檢測
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檢查數(shù)量:每流水段預(yù)制梁、柱構(gòu)件抽樣不少于10個點，且不少于10個構(gòu)件。
檢查方法：用鋼尺和拉線、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等輔助量具實測。
6.3.6 預(yù)制樓板安裝的允許偏差應(yīng)符合表6.3.6的規(guī)定。
表6.3.6 預(yù)制樓板安裝允許偏差
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項 目
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允許偏差(mm)
|
檢驗方法
|
|
軸線位置
|
5
|
基準(zhǔn)線和鋼尺檢查
|
|
標(biāo)高偏差
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±3
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水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查
|
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相鄰構(gòu)件平整度
|
4
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2m靠尺或吊線檢查
|
|
相鄰拼接縫寬度偏差
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±3
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鋼尺檢查
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|
擱置長度
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±10
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鋼尺檢查
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檢查數(shù)量:每流水段預(yù)制板抽樣不少于10個點，且不少于10個構(gòu)件。
檢查方法:用鋼尺和拉線、水準(zhǔn)儀等輔助量具實測。
6.3.7 陽臺板、空調(diào)板、樓梯安裝的允許偏差應(yīng)符合表6.3.7的規(guī)定。
表品和設(shè)備圖 (38).jpg) 品和設(shè)備圖 (39).jpg) 品和設(shè)備圖 (40).jpg) 品和設(shè)備圖 (42).jpg) |
