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第三項 保溫模框生產(chǎn)線流程
技術要求： 保溫模框分左右兩個對接，泡沫模框分有插節(jié)口，長960×寬１29０mm×高55mm，模框采用白色eps原料，密度為阻燃30kg/m3，成品漿料防火保溫板的尺寸長900乘寬600乘高25mm，把硅質(zhì)粉漿料倒入eps模框內(nèi)成型
一 保溫模框生產(chǎn)線設備包括:
1、140型全自動發(fā)球機1臺，（發(fā)泡白色，黑色eps顆粒）
2、流化干燥床 1臺 ，（干燥顆粒表面的水分）
3、熟化倉（６乘2乘2）米/個，共１0個，（對eps顆粒熟化，讓其圓潤有彈性一）
4、過渡倉（3乘2乘2）米/個，共5個，（緩存熟化好的eps顆粒，待進入異形成型機內(nèi)）
5、異形模框成型機4臺（成型白色eps模框部分黑色eps平板）
石墨泡沫板材成型機1臺（生產(chǎn)黑色石墨平板）
6、異形模框模具5套（4套異形，1套平板）
7 運輸模框和平黑板的小車
8 烘干房
9 泡沫分切機
二 生產(chǎn)硅質(zhì)漿料保溫夾心板
第一、 生產(chǎn)黑色高阻燃eps平板。黑色epsB1級平板，上下兩個面有凹凸小槽，小槽的作用是增加與硅粉漿料接觸面積，能夠牢固的固定在復合板中間，eps黑板厚度10mm，起整塊板的保溫作用。
第二、 輸送滾軸。滾軸依次用鏈條鏈接，輸送白色eps模框，輸送帶寬度1.３米，每次輸送１個白色eps模框，械手布局在輸送帶的兩側(cè)，各抓取1個黑色eps平板放在硅粉漿料上方。
第三 高頻振動平臺和刮平裝置。放入白色eps模框內(nèi)的硅質(zhì)漿料通過該平臺高頻振動后漿料密實無空腔，然后刮刀刮平。
第三、 層架。把灌裝好漿料的白色eps模框自動進入層架中，層架高2。5米，寬1.2米，長1.9米，共15層，每層間隙8cm，放30塊白色eps模框，層架內(nèi)均采用直徑30MM圓滾軸滾動進出，用滾軸目的是方便進出層架。
第四、 升降機構。升降機構采用螺旋驅(qū)動作為動力的上下升降機構，升降機構內(nèi)上下可放置2個層架，1個層架正在盛放eps模框，另1個等待備用，實現(xiàn)不停機連續(xù)生產(chǎn)。
第四項 漿料混合配伍系統(tǒng)
第一、廢舊聚胺脂處理系統(tǒng)。
A、 前期篩分。把袋裝顆粒料統(tǒng)一傾倒在輸送皮帶上輸送至大型振動分級篩中，分級篩頂端設計磁選裝置，把含有金屬制品的廢舊粗顆粒料通過磁選選出，把其余粗顆粒送至粉碎機中粉碎，細顆粒料通過風力送入斗式提升機內(nèi)。
B、 粗顆粒粉碎后再用，細顆粒直接進儲料倉內(nèi)，儲料倉設計 在兩層半樓。粉碎后的粉末顆粒通過斗式提升機提升至2樓高度，把U型皮帶輸送機安裝在斗提下面水平輸送顆粒到攪拌混合機的上方儲料倉內(nèi)。
C、 儲料倉高8米，直徑2.6米，用鋼板立倉，上方設有１號白粉防火料噴粉，噴粉的同時下顆粒料，這樣把顆粒料與防火白粉有初步的混合作用。間歇噴一層1號白粉，一層顆粒相互包裹，不著火，同時在倉中端安裝鋼化透明玻璃觀察口及防靜電通風裝置，儲料倉設置1個，3.14*1.8*1.8*6.5=66立方，共儲存約66立方的顆粒料。
第二 、原料配伍混合系統(tǒng)
A、1號粉體料(干粉狀)，設計容積40噸，高度8.5米料罐在1樓立起，在顆粒粉碎車間內(nèi)，用斗式提升機向罐內(nèi)送粉體料，用螺旋輸送到另一個斗式提升機中，通過輸送皮帶送至混合配伍車間的儲存?zhèn)}內(nèi)，1號白粉用螺旋輸送出料到計量后的粉體料進入待混倉內(nèi)等待混合，電腦控制重量。
B、2號顆粒料（顆粒狀），設計1個計量倉，計量倉內(nèi)標有容積刻度，計量后的顆粒料進入待混倉內(nèi)等待混合，通過U型皮帶輸送機輸送該物料，設計毛刷刷掉靜電粘附顆粒料（計量倉上有刻度尺，到量自動停止送料）
C、3號液體料（晶體兌水），3號料罐體設計2個8噸罐，這兩個攪拌罐在粉碎車間內(nèi)，1個4噸罐在澆注車間內(nèi)，罐體上方安裝有攪拌器和進水計量泵，在罐中間位置輸出液體到混合車間內(nèi)，在混合車間內(nèi)配置1個4噸同樣的罐。通過液體泵輸送至2樓，通過計量泵稱輸入計量倉內(nèi)計量，計量后輸送至待混倉內(nèi)。
D、4號液體料（發(fā)泡），4號料罐設計10噸，送料車直接泵入罐內(nèi)，出罐液體通過液體泵輸送至2樓，通過計量泵輸入計量倉內(nèi)。計量后輸送至待混倉內(nèi)。
E、5號液體料，6號液體料，7號液體料各設計2噸罐，送料車將液體料直接泵入罐內(nèi)，出罐液體通過液體泵輸送至2樓，通過計量泵稱輸入計量倉內(nèi)。計量后輸送至待混倉內(nèi)。3、4、5、6、7共5種液體各自計量后統(tǒng)一儲存在下料罐內(nèi)向4個攪拌機內(nèi)噴射。
F、漿料混合配伍體系。
1、用8臺不銹鋼攪拌機，每2臺攪拌機為一組（共分4組）。把漿料裝入EPS模框中，兩臺攪拌機前后安裝。
2、其中1臺攪拌機正在攪拌混合等待下料罐裝，另1臺正在下料罐裝。這樣實現(xiàn)連續(xù)罐裝連續(xù)生產(chǎn)不停機，攪拌機間歇工作。
3、每臺攪拌機的正下方開口卸料長度2.2米，開口尺寸可調(diào)，開口寬度50公分，開口寬度可調(diào)，下料速度由變頻電機控制，速度可調(diào)，同時進入2個保溫摸框。
4、不銹鋼攪拌機每臺設計4立方容積，每次攪拌7分鐘為一個成品漿料周期，每次攪拌3立方漿料，攪拌葉片離機壁間隙5mm，攪拌葉片末端安裝有硅膠軟條刮凈機壁余料，便于混合均勻不留死角。
5、8臺攪拌機8個小時生產(chǎn)240m3的漿料，日產(chǎn)量4000m2的硅質(zhì)保溫板。
6、2樓設有2個待混倉，2個液體計量倉，根據(jù)配方的投料順序依次自動配料抽放混合。每次攪拌3立方在7分鐘左右可以放料澆筑。1號粉體料和2號顆粒料計量后共用螺旋輸送料
7、2樓設有控制室，主要控制1樓原料罐上2，3樓，控制計量倉內(nèi)的物有物料及3樓顆粒料，控制攪拌時間，速度，放料快慢。
8．澆筑下料刮平。2樓的攪拌機下面設計有出料的高速撥料裝置，能儲存0.4立方的漿料，即12塊板的料。出料速度0.125*200=25，每分鐘25公斤，48000公斤＊480分鐘=6000公斤/小時，6000公斤/小時÷4臺=1500公斤/臺/小時，1500÷200=7.5立方/小時/臺，7.5立方/小時/臺÷60分鐘=0.125立方/分鐘，每塊板=0.25*0.9*1.2=0.027立方，0.125立方÷0.027立方=4.6塊/分鐘，每次需并排進泡沫模框2個，同時澆筑刮平。
第六項 天然石材保溫裝飾一體板生產(chǎn)線
1 升降機 ，在烘干房中烘干后的硅質(zhì)防火保溫板連同層架用叉車插入石材復合生產(chǎn)線的升降機中，每次兩塊成品硅質(zhì)防火保溫板按順序推入抹灰砂漿生產(chǎn)線中，
2 在保溫板的上面抹灰粘接砂漿，
3 抹灰刀刮灰漿成條狀，
4 機械手吸盤吸石材放保溫板上面
5 第1，2，3道糾偏揉壓工藝
6 等待上貨架
7 自動升降機
8 依次上貨架
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