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5 總圖運(yùn)輸
5.1 一般規(guī)定
5.1.1 巖棉工廠總平面布置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50187的有關(guān)規(guī)定及當(dāng)?shù)乜傮w規(guī)劃的要求。
【條文說明】5.1.1 本條為總平面布置的設(shè)計(jì)原則。各地方規(guī)劃對(duì)總平面技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)要求不盡相同，應(yīng)符合當(dāng)?shù)匾?guī)劃要求。
5.1.2 工廠總平面布置應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 總平面布置應(yīng)滿足生產(chǎn)使用、安全和環(huán)境保護(hù)的要求；
2 功能分區(qū)應(yīng)明確，生產(chǎn)流程應(yīng)合理，管線連接應(yīng)短捷，建（構(gòu)）筑物布置應(yīng)緊湊，通道寬度應(yīng)適中；人流、物流通道宜分開設(shè)置，并應(yīng)通暢、安全；
3 總平面布置應(yīng)充分利用地形、地勢(shì)、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)等條件，合理布置建（構(gòu)）筑物和豎向設(shè)計(jì)，并應(yīng)減少土（石）方工程量及基礎(chǔ)工程的投資；
4 生產(chǎn)車間宜采用聯(lián)合廠房形式；
5 建（構(gòu)）筑物之間的防火間距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB 50016的有關(guān)規(guī)定。
5.1.3 廠區(qū)通道寬度應(yīng)滿足交通運(yùn)輸、管線敷設(shè)、土建施工和設(shè)備安裝的使用需求，并應(yīng)滿足通道兩側(cè)建（構(gòu)）筑物對(duì)防火、安全、衛(wèi)生間距的要求。
5.2 總平面布置
5.2.1 原料庫宜布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。
5.2.2 聯(lián)合廠房的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 廠房的長軸應(yīng)利用地形地質(zhì)的特點(diǎn)布置，當(dāng)廠區(qū)自然地形坡度較大時(shí)，應(yīng)妥善處理地形高差；
2 廠房的長軸宜與夏季盛行風(fēng)向垂直或呈不小于45o的交角；
3 熔制樓宜布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。
5.2.3 成品庫及裝卸區(qū)（暫缺）
5.2.4 公用設(shè)施宜靠近負(fù)荷中心，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 天然氣調(diào)壓站宜布置在天然氣總管進(jìn)廠方向和至各用戶支管較短的地點(diǎn)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB 6222的有關(guān)規(guī)定；
2 液氧站宜位于通風(fēng)條件良好和明火排放源的上風(fēng)側(cè)，宜避開人流密集區(qū)及主要交通通道，宜設(shè)置墻高為1.6m～2.0m的非燃燒體的實(shí)體圍墻，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB 50016和《氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50030的有關(guān)規(guī)定。
5.2.5 行政辦公及生活服務(wù)設(shè)施的用地面積不得超過項(xiàng)目總用地面積的7%。
【條文說明】5.2.5 國土資源部在《工業(yè)項(xiàng)目建設(shè)用地控制指標(biāo)》的通知（國土資發(fā)[2008]24號(hào)）中明確規(guī)定，工業(yè)項(xiàng)目所需行政辦公及生活服務(wù)設(shè)施用地面積不得超過工業(yè)項(xiàng)目總用地面積的7%。并嚴(yán)禁在工業(yè)項(xiàng)目用地范圍內(nèi)建造成套住宅、專家樓、賓館、招待所和培訓(xùn)中心等非生產(chǎn)性配套設(shè)施。
5.2.6 工廠應(yīng)設(shè)置廠區(qū)圍墻，圍墻定位、高度、結(jié)構(gòu)形式應(yīng)滿足生產(chǎn)安全和當(dāng)?shù)匾?guī)劃的要求，并應(yīng)與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)。
5.3 廠區(qū)道路
5.3.1 廠內(nèi)道路的布置，應(yīng)滿足生產(chǎn)、交通、物流、消防、環(huán)境衛(wèi)生等要求，并應(yīng)與廠區(qū)豎向設(shè)計(jì)和管線布置相協(xié)調(diào)。
【條文說明】5.3.1 廠內(nèi)道路的布置，在滿足使用功能的前提下，應(yīng)盡量減少占地面積。但在工廠的廠前區(qū)，可結(jié)合周邊環(huán)境，適當(dāng)設(shè)計(jì)得開闊寬敞一些。
5.3.2 廠內(nèi)主要道路及貨運(yùn)專用道路的寬度不宜小于10.00m，單行車道的路面寬度宜為3.50m～4.00m，人行道的寬度不宜小于0.75m。
5.4 豎向設(shè)計(jì)
5.4.1 豎向設(shè)計(jì)應(yīng)與總平面布置同時(shí)進(jìn)行，并應(yīng)與廠區(qū)外現(xiàn)有或規(guī)劃的運(yùn)輸線路、排水系統(tǒng)、周圍場(chǎng)地標(biāo)高相協(xié)調(diào)。
5.4.2 豎向設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 應(yīng)滿足生產(chǎn)、運(yùn)輸要求；
2 應(yīng)有利于節(jié)約集約用地；
3 應(yīng)避免廠區(qū)被洪水、潮水及內(nèi)澇水淹沒；
4 應(yīng)合理利用自然地形，減少土（石）方、建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)、護(hù)坡和擋土墻等工程的工程量；
5 土（石）方工程應(yīng)防止產(chǎn)生滑坡、塌方，山區(qū)建廠時(shí)應(yīng)保護(hù)山坡植被；
6 現(xiàn)有排水系統(tǒng)應(yīng)充分加以利用和保護(hù)，當(dāng)需要改變現(xiàn)有排水系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)保證新排水系統(tǒng)的水流順暢；
7 分期建設(shè)的工程，在場(chǎng)地標(biāo)高、運(yùn)輸線路坡度、排水系統(tǒng)等方面，應(yīng)使近期與遠(yuǎn)期工程相協(xié)調(diào)；
8 改建、擴(kuò)建工程應(yīng)與現(xiàn)有場(chǎng)地豎向設(shè)計(jì)相協(xié)調(diào)。
【條文說明】5.4.2 本條是豎向設(shè)計(jì)應(yīng)達(dá)到的總體要求。
2 在地形復(fù)雜的場(chǎng)地建廠時(shí)，豎向設(shè)計(jì)中設(shè)置過緩的放坡或較多的臺(tái)階，都會(huì)增加通道的寬度，不利于節(jié)約用地；
3 沿江、河、湖、海建設(shè)的工廠，洪、潮、內(nèi)澇水的危害是不容忽視的；
4 豎向設(shè)計(jì)中的土（石）方、護(hù)坡、擋土墻等工程量，對(duì)建設(shè)投資和工期影響很大，故應(yīng)在合理的前提下，確定基礎(chǔ)工程的工程量；
5 山區(qū)建廠對(duì)土（石）方工程如處理不當(dāng)，填土或挖土?xí)茐纳狡轮脖唬a(chǎn)生水土流失等問題；
6 天然排水系統(tǒng)的形成有其自然發(fā)展規(guī)律，如處理不當(dāng)，會(huì)造成沖刷、淤塞、水流不暢等后果；
7 豎向設(shè)計(jì)應(yīng)避免只管近期，不顧遠(yuǎn)期，從而給遠(yuǎn)期工程建設(shè)和經(jīng)營帶來困難。
5.4.3 豎向設(shè)計(jì)形式應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地地形和地質(zhì)條件、廠區(qū)面積、生產(chǎn)工藝、運(yùn)輸方式、建（構(gòu)）筑物形式和密度、管線敷設(shè)、施工方法等因素合理確定，可采用平坡式或階梯式。
【條文說明】5.4.3 在確定采用何種豎向設(shè)計(jì)形式時(shí)，要對(duì)本條所列的各種因素進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟(jì)綜合比較后選取。但有些地段，雖然強(qiáng)調(diào)了利用地形、節(jié)約了土（石）方，卻會(huì)增加廠區(qū)內(nèi)臺(tái)階之間連接的坡道、擋墻費(fèi)用，也會(huì)增加生產(chǎn)運(yùn)營費(fèi)用。
5.4.4 建（構(gòu)）筑物的室內(nèi)地標(biāo)高應(yīng)高出室外場(chǎng)地地面標(biāo)高0.15m以上。
5.4.5 場(chǎng)地排水應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 廠區(qū)宜采用暗管（溝）方式排水，條件不能滿足時(shí)可采用明溝方式排水；
2 廠內(nèi)排水明溝宜作護(hù)面處理，衛(wèi)生要求較高的地段宜加蓋板；
3 廠區(qū)雨水排水管、溝應(yīng)與廠外排雨水系統(tǒng)相銜接，場(chǎng)地雨水不得任意排至廠外。
5.5 管線綜合布置
5.5.1 管線綜合布置應(yīng)與工廠總平面布置、豎向設(shè)計(jì)和綠化設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)劃。管線之間、管線與建（構(gòu)）筑物、道路等之間在平面及豎向上應(yīng)相互協(xié)調(diào)、緊湊合理。
【條文說明】5.5.1 管線采用埋地布置時(shí)與綠化設(shè)計(jì)相結(jié)合，既美化環(huán)境，又便于管線施工和維護(hù)；廠區(qū)主要通道綠化帶下埋設(shè)管線時(shí)，單側(cè)綠化帶寬宜為5m～8m，在管網(wǎng)密集地帶，綠化帶寬宜取上限。
5.5.2 廠區(qū)給水、排水管道宜采用地下敷設(shè)方式。
5.5.3 寒冷地區(qū)敷設(shè)管道應(yīng)采取防凍措施。
5.5.4 地下管線與建（構(gòu)）筑物之間的最小水平凈距，宜符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的規(guī)定。
5.5.5 地下管線之間的最小水平凈距，宜符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄B的規(guī)定。
5.5.6 地下管線之間的最小垂直凈距，宜符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C的規(guī)定。
5.5.7 管線應(yīng)減少與道路的交叉；當(dāng)不能避免交叉時(shí)宜正交；斜交時(shí)，交叉角不宜小于45°。
5.5.8 山區(qū)建廠時(shí)，應(yīng)充分利用地形敷設(shè)管線，并應(yīng)避免山洪、泥石流及其他不良地質(zhì)災(zāi)害對(duì)管線的危害。
【條文說明】5.5.7、5.5.8 這兩條規(guī)定是為了保護(hù)管線和安全生產(chǎn)、減少投資、方便交通運(yùn)輸而制定的。
5.5.9 分期建設(shè)時(shí)，管線布置應(yīng)全面規(guī)劃、近期集中、遠(yuǎn)近結(jié)合。近期管線穿越遠(yuǎn)期用地時(shí)，不得影響遠(yuǎn)期土地的使用。
【條文說明】5.5.9 本條規(guī)定是為了防止近、遠(yuǎn)期工程的管線布置處理不當(dāng)而形成不合理的布局，造成土地浪費(fèi)、布置混亂、生產(chǎn)環(huán)境不佳，并給施工、檢修、生產(chǎn)和經(jīng)營帶來諸多不便。
5.5.10 改建、擴(kuò)建工程中的管線綜合布置不應(yīng)妨礙現(xiàn)有管線的正常使用。
6 原 料
6.1 原料的選擇與質(zhì)量要求
6.1.1 原料的選擇應(yīng)遵循就地取材、因地制宜的原則，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 原料的組分、塊度、含水率應(yīng)滿足工藝要求；
2 原料的儲(chǔ)量、運(yùn)輸、價(jià)格等經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)應(yīng)合理；
3原料選擇宜通過熔化性試驗(yàn)確定；
6.1.2 原料的質(zhì)量要求應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 原料組分要求應(yīng)符合表6.2.2-1的規(guī)定；
2 原料的粒度、燒失率、含水率宜符合表6.2.2-2的規(guī)定。
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原料名稱
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主要氧化物含量（%）
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主要
成份
允許
波動(dòng)
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SiO2
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Al2O3
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FeO+
Fe2O3
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CaO
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MgO
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K2O
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Na2O
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TiO2
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MnO
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玄武巖、輝綠巖、輝長巖
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44～52
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11～17
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4～13
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7～13
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5～11
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1～3
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1～3
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1～3
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＜1
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±5%
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白云石
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1～2
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1～4
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＜1
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25～28
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15～22
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-
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-
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-
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-
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礦渣
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38～40
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6.6～8.5
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≤1
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35～43
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7.5～9.5
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＜1
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＜1
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＜1
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＜1
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表6.1.2-1 原料組分要求
表6.1.2-2 原料粒度、燒失率、含水率要求
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原料名稱
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粒度（%）（沖天爐法）
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燒失率
（%）
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含水率
（%）
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玄武巖、輝綠巖
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50mm～150mm
根據(jù)不同生產(chǎn)規(guī)模選擇粒度，超出粒度范圍<10%
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＜5
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＜2
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白云石
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30mm～100mm
根據(jù)不同生產(chǎn)規(guī)模選擇粒度，超出粒度范圍<10%
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40～47
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＜2
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礦渣
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40mm～120mm
根據(jù)不同生產(chǎn)規(guī)模選擇粒度，超出粒度范圍<10%
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＜1
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＜2
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6.2.2 巖棉熔體組分的設(shè)計(jì)原則應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 酸度系數(shù)要求: (SiO2+Al2O3)/(CaO+MgO)≥1.6
2 SiO2+Al2O3范圍: 54%～60%
3 K2O+Na2O范圍: ＜4%
4 熔體溫度在1450℃時(shí)，熔體的粘度宜為5～10P。
6.4 原料工藝設(shè)計(jì)與設(shè)備選型
6.4.1 原料存儲(chǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 原料應(yīng)采用庫房存儲(chǔ)，原料庫房應(yīng)采用水泥地面并設(shè)有隔墻區(qū)的建筑物，各種原料應(yīng)分區(qū)存放；
2 原料庫存宜根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和運(yùn)輸周期確定。
6.4.2 物料平衡及配料工藝計(jì)算應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、熔化能力、產(chǎn)品品種進(jìn)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 應(yīng)確定配合料的配方、批料量、每小時(shí)批次；
2 配料及輸送量應(yīng)滿足沖天爐的最大熔化能力。
6.4.3 倉儲(chǔ)、稱量、混合/輸送設(shè)備的選型應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 料倉數(shù)量不宜少于5個(gè)，每個(gè)倉容不宜小于6m3；
2 料倉宜采用振動(dòng)給料機(jī)與倉壁振動(dòng)結(jié)合的出料方式；
3 料倉振動(dòng)給料機(jī)宜設(shè)置篦子，不符合塊度要求的原料應(yīng)回收處理；
4 原料稱量設(shè)備的精度誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）靜態(tài)精度誤差應(yīng)小于或等于1‰；
2）動(dòng)態(tài)精度誤差應(yīng)小于或等于5‰。
5 稱量時(shí)間宜小于多次輸送時(shí)間之和；
6 配合料應(yīng)混合均勻，原料輸送過程中不應(yīng)出現(xiàn)單一料層；
7 原料提升可采用箕斗提升和長廊皮帶提升兩種方式，中、小規(guī)模生產(chǎn)線宜采用箕斗提升，大產(chǎn)能生產(chǎn)線宜采用長廊皮帶提升；
8 原料輸送設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全保護(hù)報(bào)警裝置；
9 皮帶輸送機(jī)落料處應(yīng)設(shè)置除塵器。
7 燃 料
7.1 一般規(guī)定
7.1.1 燃料應(yīng)滿足巖棉生產(chǎn)工藝的要求，并應(yīng)就近供應(yīng)、合理利用、節(jié)能高效、利于環(huán)境保護(hù)。
7.1.2 巖棉工廠宜采用焦炭、天然氣作為燃料。
7.1.3 燃料應(yīng)能保證連續(xù)、穩(wěn)定、可靠供應(yīng)。
7.2 焦 炭
7.2.1 巖棉生產(chǎn)用焦炭宜選用一級(jí)鑄造焦炭，鑄造焦炭的固定碳、灰度、硫分和強(qiáng)度技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鑄造焦炭》GB 8729中一級(jí)鑄造焦炭的有關(guān)規(guī)定。
7.2.2 焦炭塊度應(yīng)根據(jù)沖天爐的規(guī)模選擇，范圍宜為60mm-140mm。
7.2.3 焦炭應(yīng)采用庫房存儲(chǔ)。
7.3 天然氣
7.3.1 天然氣站設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB 50016及《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50028的有關(guān)規(guī)定。
7.3.2 廠區(qū)天然氣站及天然氣管路應(yīng)設(shè)置過濾、計(jì)量、調(diào)壓穩(wěn)壓、快速切斷、安全放散及泄漏報(bào)警等裝置。
8 生產(chǎn)工藝
8.1 一般規(guī)定
8.1.1 巖棉生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品方案、原燃料供應(yīng)，并應(yīng)兼顧其先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性、節(jié)能環(huán)保、使用壽命等因素綜合比較后確定方案。
【條文說明】8.1.1 在項(xiàng)目建設(shè)有條件的情況下，生產(chǎn)線應(yīng)采用協(xié)同處置廢棄物的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，以保護(hù)環(huán)境、提高資源綜合利用水平。
8.1.2 巖棉生產(chǎn)線工藝布置應(yīng)滿足各生產(chǎn)功能要求、布置緊湊、安裝與操作維護(hù)簡單、運(yùn)行安全、裝卸運(yùn)輸方便等要求，并留有生產(chǎn)功能擴(kuò)展、產(chǎn)品深加工等發(fā)展空間。
8.1.3 工藝設(shè)備的設(shè)計(jì)和選型應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)定，系統(tǒng)配置合理、經(jīng)濟(jì)性好、技術(shù)先進(jìn)、節(jié)能環(huán)保等要求。
8.1.4 露天布置的設(shè)備應(yīng)滿足生產(chǎn)操作、維護(hù)檢修及現(xiàn)行國家環(huán)境保護(hù)法規(guī)要求。
8.2 熔 制
8.2.1 熔制工藝布置應(yīng)按底層、承重層、操作層、投料層四層設(shè)計(jì)。
8.2.2 底層設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 底層高度設(shè)計(jì)應(yīng)滿足熔制、成纖、集棉工藝要求；
2 底層±0.000平面應(yīng)設(shè)置沖天爐放鐵渣坑，渣坑面積應(yīng)大于沖天爐底部面積；
3 渣坑地面生產(chǎn)污水應(yīng)收集排入污水池；
4 底層平面應(yīng)留有廢渣運(yùn)輸通道。
8.2.3 承重層設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 承重層空間應(yīng)滿足沖天爐操作要求；
2 沖天爐承重梁及周邊的結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)做熱輻射防護(hù)處理。
8.2.4 操作層設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 沖天爐爐體外壁至控制室墻體的水平凈距，應(yīng)滿足散熱和安全通道的要求；
2 操作層空間大小應(yīng)滿足沖天爐啟動(dòng)、運(yùn)行、停爐、放鐵水及維護(hù)的需要；
3 操作層樓面宜設(shè)置吊裝孔；
4 操作層應(yīng)設(shè)置沖天爐鋼結(jié)構(gòu)操作平臺(tái)，平臺(tái)凈高應(yīng)滿足離心機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及維護(hù)的需要，四周應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿；
8.2.5 投料層設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 沖天爐投料段應(yīng)設(shè)置一氧化碳報(bào)警，并應(yīng)留有投料設(shè)備的維修平臺(tái)及投料段卡料和偏料的處理空間；
2 沖天爐投料處上方應(yīng)設(shè)有氣樓；
3 投料層應(yīng)設(shè)有吊裝設(shè)備。
【條文說明】8.2.5 本條對(duì)熔制工藝投料層布置作出了規(guī)定。
2 沖天爐投料段，在沖天爐投料口會(huì)產(chǎn)生高溫輻射，設(shè)計(jì)氣樓可有效散熱；
3 沖天爐啟動(dòng)時(shí)，少量輔材需要從沖天爐投料口加入，投料層設(shè)計(jì)吊裝設(shè)備用于將輔材運(yùn)送至投料層。
8.2.6 沖天爐設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 沖天爐設(shè)計(jì)應(yīng)滿足生產(chǎn)規(guī)模要求，應(yīng)適應(yīng)燃料與配合料性能要求；
2 料位檢測(cè)宜采用遠(yuǎn)紅外檢測(cè)技術(shù)；
3 投料方式宜選用移動(dòng)布料或旋轉(zhuǎn)布料；
4 沖天爐爐壁冷卻應(yīng)采用水冷夾套方式，應(yīng)設(shè)置高位應(yīng)急水箱，應(yīng)急冷卻水切換系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)；
5 沖天爐宜采用富氧燃燒，助燃風(fēng)應(yīng)采用熱風(fēng)助燃；
6 沖天爐宜采用單排風(fēng)口鼓風(fēng)方式，每個(gè)風(fēng)口宜設(shè)置觀察孔；
7 流料口、煙氣出口、加料口等方位應(yīng)根據(jù)工藝需要進(jìn)行合理布置；
8 出料方式宜采用虹吸結(jié)構(gòu)；
9 爐底部應(yīng)設(shè)置放鐵水裝置，沖天爐底門、放鐵裝置應(yīng)開啟靈活；
10 沖天爐底門、流料口周邊應(yīng)設(shè)置若干防火擋板。
【條文說明】8.2.4 本條對(duì)沖天爐設(shè)計(jì)作出了規(guī)定。
4 沖天爐應(yīng)急冷卻水用于停電情況保護(hù)沖天爐爐體安全，設(shè)計(jì)明顯標(biāo)識(shí)是為了緊急情況下能夠快速切換；
9 沖天爐底門、放鐵裝置是用于沖天爐停爐、放鐵或應(yīng)急停爐時(shí)排渣、排鐵的裝置，為了生產(chǎn)安全沖天爐底門、放鐵裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)可實(shí)現(xiàn)快速開關(guān)并操作方便；
10 沖天爐底門、流料口周邊的空間受到熔體熱輻射影響環(huán)境溫度較高，在沖天爐啟動(dòng)時(shí)還會(huì)有火焰從流料口噴出，應(yīng)設(shè)計(jì)防火擋板避免高溫傷害；
8.3 成 纖
8.3.1 成纖工藝布置應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 離心機(jī)與沖天爐的工藝位置設(shè)計(jì)應(yīng)綜合考慮離心機(jī)操作、沖天爐操作所需空間及熔體從沖天爐流料口至離心機(jī)的流動(dòng)距離，熔體流動(dòng)過程中的溫降不應(yīng)大于50℃；
2 沖天爐流料口至離心機(jī)之間應(yīng)設(shè)置多組可調(diào)節(jié)溜槽；
3 離心機(jī)的工作位置應(yīng)可調(diào)節(jié)；
4 成纖工段應(yīng)設(shè)有專供離心機(jī)試機(jī)、檢修的工作區(qū)域，區(qū)域內(nèi)應(yīng)提供水、電、壓縮空氣供應(yīng)，并設(shè)有防護(hù)設(shè)施和離心機(jī)備品備件的存放區(qū)域；
5 離心機(jī)應(yīng)設(shè)置備用，并應(yīng)鋪設(shè)專用行走軌道及轉(zhuǎn)盤。
【條文說明】8.3.1 本條對(duì)成纖工藝布置作出了規(guī)定。
2 沖天爐流料口與離心機(jī)之間的多組可調(diào)節(jié)溜槽用于熔體輸送，并更具生產(chǎn)情況調(diào)節(jié)熔體進(jìn)入離心機(jī)輥頭的位置，應(yīng)急情況下通過多組可調(diào)節(jié)溜槽切換將熔體導(dǎo)入放鐵渣坑；
3 實(shí)際生產(chǎn)中需要更具不同工況調(diào)節(jié)離心機(jī)的工作位置已達(dá)到最佳成纖效果。
8.3.2 離心機(jī)配套設(shè)施應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 吹離風(fēng)、冷卻水、電、壓縮空氣、粘結(jié)劑的管線宜采用快速接頭連接方式；
2 離心機(jī)主軸軸承的潤滑宜采用油氣或油霧潤滑方式；
3 離心機(jī)施膠宜采用風(fēng)環(huán)噴膠、中心噴膠或二者組合的噴膠方式；
4 離心機(jī)配套管線應(yīng)選用耐高溫的材質(zhì)及型號(hào)，并應(yīng)設(shè)置防護(hù)措施；
5 離心機(jī)配套系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)顯示儀表的位置應(yīng)便于觀察；
6 吹離風(fēng)風(fēng)速應(yīng)可單獨(dú)調(diào)節(jié)；
7 吹離風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的風(fēng)機(jī)房；
8 輥頭冷卻水應(yīng)設(shè)置獨(dú)立閥門及流量計(jì)，并應(yīng)設(shè)置低壓、超溫報(bào)警裝置。
9 離心機(jī)用壓縮空氣應(yīng)設(shè)置低壓報(bào)警。
【條文說明】8.3.2 本條對(duì)成纖工藝離心機(jī)配套設(shè)施作出了規(guī)定。
4 離心機(jī)生產(chǎn)時(shí)會(huì)有少量渣球飛濺到離心機(jī)周邊空間內(nèi)，為防止飛濺渣球?qū)﹄x心機(jī)配套管線造成損傷，離心機(jī)配套管線應(yīng)選用耐高溫的材質(zhì)及型號(hào)，并應(yīng)設(shè)置防護(hù)措施；
7 離心機(jī)吹離風(fēng)機(jī)采用高壓風(fēng)機(jī)，運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大噪音，應(yīng)設(shè)計(jì)單獨(dú)風(fēng)機(jī)房放置吹離風(fēng)機(jī)并設(shè)計(jì)吸聲降噪構(gòu)造。
8.4 粘結(jié)劑制備與輸送
8.4.1 粘結(jié)劑原料儲(chǔ)存應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求設(shè)置，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 樹脂儲(chǔ)存應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）樹脂儲(chǔ)罐宜采用夾套或盤管冷卻，并做外保溫，應(yīng)設(shè)有溫控裝置；
2）樹脂儲(chǔ)罐底部應(yīng)制成坡形，原料出口宜設(shè)在坡底；
3）樹脂儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)攪拌器；
4）樹脂如需二次反應(yīng)，則應(yīng)按相關(guān)反應(yīng)要求配置設(shè)備與工藝。
2 氨水儲(chǔ)存應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）氨水罐體及管路系統(tǒng)不應(yīng)采用含銅材料；
2）氨水儲(chǔ)罐頂部應(yīng)設(shè)置排氣閥。
3 其他輔料的存儲(chǔ)量應(yīng)與生產(chǎn)規(guī)模所需的消耗量匹配。
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