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中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部
建筑用免燒釉面裝飾墻板標(biāo)準(zhǔn)
目??次
前言................................................................................. II
1 范圍............................................................................... 1
2 規(guī)范性引用文件..................................................................... 1
3 術(shù)語(yǔ)和定義......................................................................... 1
4 分類(lèi)、規(guī)格和標(biāo)記................................................................... 2
5 要求............................................................................... 2
6 試驗(yàn)方法........................................................................... 5
7 檢驗(yàn)規(guī)則........................................................................... 8
8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及隨行文件.................................................. 10
附錄A（規(guī)范性附錄） 莫氏硬度試驗(yàn)方法................................................ 11
附錄B（規(guī)范性附錄） 柔韌性試驗(yàn)方法.................................................. 13
附錄C（規(guī)范性附錄） 阻滑值試驗(yàn)方法.................................................. 14
前??言
本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。
本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部建筑制品與構(gòu)配件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:杜繼予、胡建新、鄭述、周波、強(qiáng)斌、顏永民、胡云林、葉浩文、張仲華、孫占琦、鄭元廷、李永武、竇鐵波、董方、唐靜、肖誠(chéng)、牟中輝、李志興、張炳華、田曉曦、余海燕、胡濤、侯菲、吳斌、李興宏、何曉溪、張影。
建筑用免燒釉面裝飾板
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了建筑用免燒釉面裝飾板(簡(jiǎn)稱(chēng)免燒釉面板)的術(shù)語(yǔ)和定義、分類(lèi)、規(guī)格和標(biāo)記、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及隨行文件。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑室內(nèi)外墻面、室內(nèi)地面裝飾用的免燒釉面板。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志
GB/T 1452 夾層結(jié)構(gòu)平拉強(qiáng)度試驗(yàn)方法
GB/T 1766-2008 色漆和清漆涂層老化的評(píng)級(jí)方法
GB/T 3810.7-2006 陶瓷磚試驗(yàn)方法 第7部分：有釉磚表面耐磨性的測(cè)定
GB/T 3810.11-2006 陶瓷磚試驗(yàn)方法 第11部分：有釉磚抗釉裂性的測(cè)定
GB/T 3880.1 一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材第一部分：一般要求
GB/T 3880.2 一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材第二部分：力學(xué)性能
GB/T 3880.3 一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材第三部分：尺寸偏差
GB/T 4100-2006 陶瓷磚
GB/T 5574-2008 工業(yè)用橡膠板
GB/T 6388 運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志
GB 11614 平板玻璃
GB/T 12988-2009 無(wú)機(jī)地面材料耐磨性試驗(yàn)方法
GB 15763 建筑用安全玻璃
GB/T 16259-2008 建筑材料人工氣候加速老化試驗(yàn)方法
GB/T 17657-1999 人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法
GB/T 18601 天然花崗石建筑板材
GB/T 19766 天然大理石建筑板材
GB/T 23452 天然砂巖建筑板材
GB/T 23453 天然石灰石建筑板材
JG/T 396 外墻用非承重纖維增強(qiáng)水泥板
JC/T 412.1 纖維水泥平板 第1部分：無(wú)石棉纖維水泥平板
YS/T 429.1 鋁幕墻板板基
3 術(shù)語(yǔ)和定義
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。
3.1
免燒釉面 non-sintered glaze
在常溫非燒結(jié)條件下，施加在基材表面的釉面涂料，經(jīng)反應(yīng)固化形成具有釉面裝飾效果及性能的飾面層。
3.2
免燒釉面裝飾板 non-sintered glazed decorative panel
以免燒釉面為裝飾面，纖維水泥板、天然石板、鋁板或玻璃等為基材的裝飾板材。
4 分類(lèi)、規(guī)格和標(biāo)記
4.1 分類(lèi)
4.1.1 按照室內(nèi)外使用分為：
a. 室外用，代號(hào)為W；
b. 室內(nèi)用，代號(hào)為N。
4.1.2 按照墻地面使用分為：
a. 墻面用，代號(hào)為Q；
b. 地面用，代號(hào)為D。
4.1 3 按照基材分為：
a. 纖維水泥板，代號(hào)為X；
b. 天然石板，代號(hào)為S；
c. 鋁板，代號(hào)為L；
d. 玻璃，代號(hào)為B。
4.2 標(biāo)記
4.2.1 標(biāo)記方法
產(chǎn)品的標(biāo)記依照產(chǎn)品簡(jiǎn)稱(chēng)、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、分類(lèi)代號(hào)和規(guī)格的順序排列。
免燒釉面板 JG/T ×××－201×□□□-□
規(guī)格
室內(nèi)外、墻地面和基材類(lèi)別代號(hào)
4.2.2 標(biāo)記示例
示例1：規(guī)格為800mm×800mm×10mm的室外墻面用免燒釉面玻璃，其標(biāo)記為：免燒釉面板 JG/T ×××－201× WQB-800×800×10。
示例2：規(guī)格為1000mm×800mm×30mm的室外墻面用免燒釉面天然石板，其標(biāo)記為：免燒釉面板 JG/T ×××－201× WQS -1000×800×30。
示例3：規(guī)格為1200mm×800mm×18mm的室內(nèi)地面用免燒釉面纖維水泥板，其標(biāo)記為：免燒釉面板 JG/T ×××－201× NDX -1200×800×18。
5 一般要求
5.1 基材
5.1.1 纖維水泥板
宜符合JC/T 412.1的規(guī)定，用于外墻的纖維水泥板還應(yīng)符合JG/T 396的規(guī)定。
5.1.2 天然石板
宜符合GB/T 18601、GB/T 19766、GB/T23452或GB/T23453的規(guī)定。
5.1.3 鋁板
可符合GB/T 3880.1~3和YS/T 429.1的規(guī)定。
5.1.4 玻璃
可符合GB 11614的規(guī)定；安全玻璃產(chǎn)品還應(yīng)符合GB 15763的規(guī)定。
6 要求
6.1 外觀
6.1.1 免燒釉面板裝飾面應(yīng)整潔，缺陷不應(yīng)超過(guò)表1的規(guī)定。
表1 外觀
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項(xiàng)目
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技術(shù)指標(biāo)
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棱邊缺損
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平行于棱邊
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在板面上的最大投影尺寸≤5mm
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垂直于棱邊
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在板面上的最大投影尺寸≤1mm
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角部缺損
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在板面上的最大投影尺寸≤2mm
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雜質(zhì)
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單色產(chǎn)品
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最大尺寸≤1mm
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非單色產(chǎn)品
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最大尺寸≤2mm
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聚集
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數(shù)量≤5個(gè)/m2且相互間距離不小于200mm
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氣孔
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不明顯
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裂紋
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不允許
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顏色
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色澤均勻、色差不明顯
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局部修補(bǔ)痕跡
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不明顯
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注1：棱邊缺損和角部缺損僅適用于纖維水泥板和天然石板基材。
注2：局部修補(bǔ)是指對(duì)產(chǎn)品上少量的小缺陷的修補(bǔ)。
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6.1.2 當(dāng)采用裝飾面的某一項(xiàng)缺陷項(xiàng)目作為藝術(shù)裝飾效果時(shí)，該項(xiàng)缺陷的外觀要求由供需雙方商定。
6.2 尺寸允許偏差
應(yīng)符合不同基板產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸允許偏差。
6.3 理化力學(xué)性能
物理、化學(xué)和力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表2 理化力學(xué)性能
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項(xiàng)目
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技術(shù)指標(biāo)
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W
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N
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Q
|
Q
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D
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耐污染
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不低于3級(jí)
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不低于3級(jí)
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耐化學(xué)腐蝕
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無(wú)明顯損傷
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抗落球沖擊（J）
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≥2.0
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莫氏硬度（級(jí)）
|
≥3
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耐劃痕
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試驗(yàn)后無(wú)劃痕
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抗釉裂
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表面無(wú)裂紋或剝落
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柔韌性
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面板撓度為1/100時(shí)，表面無(wú)裂紋
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釉面粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）
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纖維水泥板
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≥0.5
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天然石材
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≥2.0
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鋁板
|
≥2.0
|
|
玻璃
|
≥2.0
|
|
抗凍融（MPa）
|
纖維水泥板
|
外觀無(wú)破壞，釉面粘結(jié)強(qiáng)度≥0.5
|
-
|
|
天然石材
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外觀無(wú)破壞，釉面粘結(jié)強(qiáng)度≥2.0
|
-
|
|
鋁板
|
外觀無(wú)破壞，釉面粘結(jié)強(qiáng)度≥2.0
|
-
|
|
玻璃
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外觀無(wú)破壞，釉面粘結(jié)強(qiáng)度≥2.0
|
-
|
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耐 水 性 （MPa）
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纖維水泥板
|
外觀無(wú)破壞，釉面粘結(jié)強(qiáng)度≥0.5
|
-
|
|
天然石材
|
外觀無(wú)破壞，釉面粘結(jié)強(qiáng)度≥2.0
|
-
|
|
鋁板
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外觀無(wú)破壞，釉面粘結(jié)強(qiáng)度≥2.0
|
-
|
|
玻璃
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外觀無(wú)破壞，釉面粘結(jié)強(qiáng)度≥2.0
|
-
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耐干濕循環(huán)
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無(wú)破壞、無(wú)變色
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耐人工氣候老化
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裂紋、鼓泡、剝落
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無(wú)
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-
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釉面粘結(jié)強(qiáng)度
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釉面粘結(jié)強(qiáng)度降低率≤30%
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-
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變色程度
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≤2級(jí)
|
-
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防滑性
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靜摩擦系數(shù)
|
-
|
≥0.5
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阻滑值
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-
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≥45
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耐磨性(g/cm2)
|
-
|
≤35
|
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7 試驗(yàn)方法
7.1 試件
試件的尺寸及數(shù)量按表4的規(guī)定。
表3 試件的尺寸及數(shù)量
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項(xiàng)目
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試件尺寸
（mm）
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試件數(shù)量
（塊）
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外觀
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整板
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3
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尺寸允許偏差
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整板
|
3
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|
耐污染
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150×100
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8a
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耐化學(xué)腐蝕
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150×100
|
9b
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抗落球沖擊
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200×200
|
10
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莫氏硬度
|
100×100
|
3
|
|
耐劃痕
|
100×100
|
3
|
|
抗釉裂
|
300×300
|
5
|
|
柔韌性
|
600×300
|
5
|
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釉面粘結(jié)強(qiáng)度
|
50×50
|
6
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|
抗凍融
|
50×50
|
6
|
|
耐水性
|
50×50
|
6
|
|
耐干濕循環(huán)
|
50×50
|
3
|
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耐人工氣候老化
|
100×100
|
4
|
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防滑性
|
靜摩擦系數(shù)
|
200×200
|
3
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阻滑值
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200×200
|
3
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耐磨性
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100×100
|
5
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a Q類(lèi)品試件數(shù)量為2塊，D類(lèi)品試件數(shù)量為6塊。
b Q類(lèi)品試件數(shù)量為2塊，D類(lèi)品試件數(shù)量為7塊。
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7.2 外觀
在非陽(yáng)光直射的自然光條件下進(jìn)行目測(cè)試驗(yàn)。將試件在地面拼成一面，站在距拼成的板面最近距離為1m處目測(cè)。對(duì)目測(cè)到的并需要測(cè)量尺寸的缺陷，使用最小分度值不大于1mm的測(cè)量器具進(jìn)行測(cè)量。抽取和擺放試件者不參與目測(cè)試驗(yàn)。
7.3 尺寸允許偏差
按照不同基材產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的檢測(cè)方法執(zhí)行。
7.4 理化力學(xué)性能
7.4.1 耐污染
將同一種污染物分別涂抹在同一塊試件表面的兩處，每處的涂抹面不小于為25cm2；將其中一處的污染物用合適的器皿蓋住，放置16h后按表5的規(guī)定對(duì)每個(gè)污染處進(jìn)行清洗；記錄各種污染物不同位置的耐污染等級(jí)，以同一試件上兩處耐污染等級(jí)值當(dāng)中的較差值作為該污染物的檢測(cè)值。污染物種類(lèi)見(jiàn)表6。
表4 清洗和評(píng)級(jí)
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試驗(yàn)順序
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清洗和評(píng)級(jí)
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步驟1
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在流動(dòng)水沖洗下，手持紗布洗擦拭試件；然后擦干目測(cè)，若無(wú)明顯污染痕跡，耐污染等級(jí)為1級(jí)。
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步驟2
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若污跡仍明顯，繼續(xù)用紗布蘸酒精、中性洗滌劑或其它無(wú)腐蝕的清洗劑擦拭，再用流動(dòng)水擦洗；然后擦干目測(cè)，若無(wú)明顯污染痕跡，耐污染等級(jí)為2級(jí)。
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步驟3
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若污跡仍明顯，繼續(xù)用紗布蘸去污粉來(lái)回擦拭20次，再用流動(dòng)水沖洗；然后擦干目測(cè)，若無(wú)明顯污染痕跡，耐污染等級(jí)為3級(jí)。
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步驟4
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若污跡仍明顯，繼續(xù)用紗布蘸去污粉再來(lái)回擦拭40次，再用流動(dòng)水沖洗；然后擦干目測(cè)，若無(wú)明顯污染痕跡，耐污染等級(jí)為4級(jí)，否則耐污染等級(jí)為5級(jí)。
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表5 污染物種類(lèi)
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產(chǎn)品類(lèi)型
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污染物種類(lèi)
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Q
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水泥漿、藍(lán)黑墨水
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|
D
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水泥漿、藍(lán)黑墨水、咖啡、紅酒、茶水、鞋油
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7.4.2 耐化學(xué)腐蝕
將同一種化學(xué)試劑分別涂抹在同一塊試件表面的兩處，每處的涂抹面不小于25cm2；將其中一處的化學(xué)試劑用合適的器皿蓋住，靜置16h后取下試件，用紗布在流動(dòng)水下沖洗擦拭試件表面；擦干晾置24h，目測(cè)并記錄各種化學(xué)試劑試驗(yàn)處有無(wú)明顯的腐蝕、開(kāi)裂、起泡、明顯失光等影響裝飾效果的的腐蝕損傷，以同一試件上兩處中外觀損傷較嚴(yán)重的作為該化學(xué)試劑的腐蝕性能判定。化學(xué)試劑種類(lèi)見(jiàn)表7。
表7 化學(xué)試劑
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產(chǎn)品類(lèi)型
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化學(xué)試劑
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Q
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5%體積分?jǐn)?shù)鹽酸、30g/L氫氧化鈉。
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D
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5%體積分?jǐn)?shù)鹽酸、30g/L氫氧化鈉、20mg/L次氯酸鈉、30g/L乙酸、醫(yī)用雙氧水、酒精、丙酮。
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7.4.3 抗落球沖擊
在邊長(zhǎng)約為40cm×40cm、深約30cm的砂箱中裝入中國(guó)ISO標(biāo)準(zhǔn)沙，砂的厚度不小于20cm；將試件正面朝上平放壓實(shí)在砂中僅露出表面；用質(zhì)量為（750±5）g的實(shí)心鋼球在距試件表面500mm的高度以自由下落的方式?jīng)_擊試件中央，每塊試件只能沖擊一次，觀察試件釉面有無(wú)裂紋、斷裂等破壞；若有或沒(méi)有破壞，在置換上新的試件后，以每50mm的量增加或降低鋼球的落差繼續(xù)進(jìn)行沖擊，直至試件剛好被沖擊破壞為止；以剛好使試件產(chǎn)生破壞時(shí)的前一沖擊落差值重復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)，以至少有4塊試件在該落差下未被沖擊破壞時(shí)的落差值作為試驗(yàn)結(jié)果，按（1）式將落差值換算為沖擊能量。
........................................ (1)
式中：
W——沖擊能量，單位為焦耳（J）；
m——鋼球質(zhì)量，單位為千克（kg）；
g——重力加速度，取9.806米每秒每秒（m/s2）；
f——落差值，單位為米（m）。
7.4.4 莫氏硬度
按附錄A的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。
7.4.5 耐劃痕
按GB/T 17657-2013中4.39條的規(guī)定進(jìn)行，其中砝碼置于3.0N位置。觀察表面劃痕情況，以所有試件中耐劃痕性能最差的結(jié)果作為試驗(yàn)結(jié)果。
7.4.6 抗釉裂
按GB/T 3810.11的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定
7.4.7 柔韌性
按附錄B的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。
7.4.8 釉面粘結(jié)強(qiáng)度
按GB/T 1452的規(guī)定進(jìn)行。以全部試件平拉粘接強(qiáng)度的最小值作為試驗(yàn)結(jié)果。
7.4.9 抗凍融
用清水洗凈樣件，并將試件置于20℃±5℃的清水中浸泡48h，取出后立即放入-20℃±2℃的冷凍箱內(nèi)冷凍4h，然后在15℃±5℃的流動(dòng)清水中融化4h。反復(fù)循環(huán)凍融25次后用干毛巾擦干試樣的水分，觀察試件有無(wú)鼓泡、剝落、開(kāi)裂等破壞，然后按6.5.8的試驗(yàn)方法檢測(cè)試樣的釉面粘結(jié)強(qiáng)度。其中外觀變化以所有試件中最差者作為試驗(yàn)結(jié)果。
7.4.10 耐水性
試驗(yàn)試件放入（20±5）℃蒸餾水中浸泡7d,接著將試驗(yàn)試件在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置24h。觀察試件有無(wú)鼓泡、剝落、開(kāi)裂、粉化等破壞，然后按6.5.8的試驗(yàn)方法檢測(cè)試樣的釉面粘結(jié)強(qiáng)度。其中外觀變化以所有試件中最差者作為試驗(yàn)結(jié)果。
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