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A.1.6 材料和構(gòu)件的質(zhì)量控制應包括下列兩種控制：
1 生產(chǎn)控制：在生產(chǎn)過程中，應根據(jù)規(guī)定的控制標準，對材料和構(gòu)件的性能進行經(jīng)常性檢驗，及時糾正偏差，保持生產(chǎn)過程中質(zhì)量的穩(wěn)定性。
2 合格控制（驗收）：在交付使用前，應根據(jù)規(guī)定的質(zhì)量驗收標準，對材料和構(gòu)件進行合格性驗收，保證其質(zhì)量符合要求。
A.1.7 合格控制可采用抽樣檢驗的方法進行。
各類材料和構(gòu)件應根據(jù)其特點制定具體的質(zhì)量驗收標準，其中應明確規(guī)定驗收批量、抽樣方法和數(shù)量、驗收函數(shù)和驗收界限等。
質(zhì)量驗收標準宜在統(tǒng)計理論的基礎上制定。
A.1.8 對生產(chǎn)連續(xù)性較差或各批間質(zhì)量特征的統(tǒng)計參數(shù)差異較大的材料和構(gòu)件，在制定質(zhì)量驗收標準時，必須控制用戶方風險率。計算用戶方風險率時采用的極限質(zhì)量水平，可按各類材料結(jié)構(gòu)設計規(guī)范的有關(guān)要求和工程經(jīng)驗確定。
僅對連續(xù)生產(chǎn)的材料和構(gòu)件，當產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定時，可按控制生產(chǎn)方風險率的條件制定質(zhì)量驗收標準。
A.1.9 當一批材料或構(gòu)件經(jīng)抽樣檢驗判為不合格時，應根據(jù)有關(guān)的質(zhì)量驗收標準對該批產(chǎn)品進行復查或重新確定其質(zhì)量等級，或采取其他措施處理。
A.2 設計審查及施工檢查
A.2.1 建筑結(jié)構(gòu)應進行設計審查與施工檢查，設計審查與施工檢查的要求應符合有關(guān)規(guī)定。
附錄B 作用舉例及可變作用代表值的確定原則
B.1 作用舉例
B.1.1 永久作用可分為以下幾類：
1 結(jié)構(gòu)自重；
2 土壓力；
3 水位不變的水壓力；
4 預應力；
5 地基變形；
6 混凝土收縮；
7 鋼材焊接變形；
8 引起結(jié)構(gòu)外加變形或約束變形的各種施工因素。
B.1.2 可變作用可分為以下幾類：
1 使用時人員、物件等荷載；
2 施工時結(jié)構(gòu)的某些自重；
3 安裝荷載；
4 車輛荷載；
5 吊車荷載；
6 風荷載；
7 雪荷載；
8 冰荷載；
9 多遇地震；
10 正常撞擊；
11 水位變化的水壓力；
12 揚壓力；
13 波浪力；
14 溫度變化。
B.1.3 偶然作用可分為以下幾類：
1 撞擊；
2 爆炸；
3 罕遇地震；
4 龍卷風；
5 火災；
6 極嚴重的侵蝕；
7 洪水作用。
B.2 可變作用代表值的確定原則
B.2.1 可變作用標準值可按下述原則確定：
1 當可變作用采用平穩(wěn)二項隨機過程模型時，設計基準期T內(nèi)可變作用最大值的概率分布函數(shù)FT (x)可按下式計算：
（B.2.1-1）
式中 F (x) —— 可變作用隨機過程的截口概率分布函數(shù)；
m —— 可變作用在設計基準期T內(nèi)的平均出現(xiàn)次數(shù)。
當截口概率分布為極值I型分布時：
(B.2.1-2)
其最大值概率分布函數(shù)為：
(B.2.1-3)
2 可變作用的標準值可由可變作用在設計基準期內(nèi)最大值概率分布的統(tǒng)計特征值確定，最常用的統(tǒng)計特征值有平均值、中值和眾值，也可采用其他的指定概率的分位值，即
(B.2.1-4)
此時，對標準值在設計基準期內(nèi)最大值分布上的超越概率為。
3 在很多情況下，特別是對自然作用，采用重現(xiàn)期TR來表達可變作用的標準值比較方便，重現(xiàn)期是指連續(xù)兩次超過作用值的平均間隔時間，與的關(guān)系如下：
(B.2.1-5)
重現(xiàn)期、概率和確定標準值的設計基準期還存在下述近似關(guān)系：
(B.2.1-6)
B.2.2 可變作用頻遇值可按下述原則確定：
1 按作用值被超越的總持續(xù)時間與設計基準期的規(guī)定比率確定頻遇值。
在可變作用的隨機過程的分析中，將作用值超過某水平的總持續(xù)時間 =與設計基準期的比率=來表征頻遇值作用的短暫程度（圖B.2.2-1）。圖B.2.2-2給出的是可變作用在非零時域內(nèi)任意時點作用值的概率分布函數(shù)，超過水平的概率可按下式確定：
（B.2.2-1）
圖B.2.2-1
對各態(tài)歷經(jīng)的隨機過程，存在下列關(guān)系式：
(B.2.2-2)
式中——作用的非零概率。
當為規(guī)定值時，相應的作用水平可按下式確定：
(B.2.2-3)
對與時間有關(guān)聯(lián)的正常使用極限狀態(tài)，作用的頻遇值可考慮按這種方式取值，當允許某些極限狀態(tài)在一個較短的持續(xù)時間內(nèi)被超越，或在總體上不長的時間內(nèi)被超越，就可采用建議不大于0.1的值，按式(B.2.2-3)計算作用的頻遇值。
2 按作用值被超越的總頻數(shù)或單位時間平均超越頻數(shù)即跨閾率確定頻遇值。
在可變作用的隨機過程的分析中，將作用值超過某水平的次數(shù)或單位時間內(nèi)的平均超越次數(shù)即跨閾率=/來表征頻遇值出現(xiàn)的疏密程度（圖B.2.2-2）。
跨閾率可通過直接觀察確定，一般也可應用隨機過程的某些特性（如譜密度函數(shù)）間接確定。當其任意時點作用的均值及其跨閾率為已知，而且作用是高斯平穩(wěn)各態(tài)歷經(jīng)的隨機過程，則對應于跨閾率的作用水平可按下式確定：
（B.2.2-4）
式中——任意時點作用的標準差。
圖B.2.2-2
對與作用超越次數(shù)有關(guān)聯(lián)的正常使用極限狀態(tài)，作用的頻遇值可考慮按這種方式取值，當結(jié)構(gòu)振動時涉及到人的舒適性、影響非結(jié)構(gòu)構(gòu)件的性能和設備的使用功能等的極限狀態(tài)，都可采用頻遇值來衡量結(jié)構(gòu)的正常性。
B.2.3 可變作用準永久值可按下述原則確定
1 對在結(jié)構(gòu)上經(jīng)常出現(xiàn)的部分可變作用，可將其出現(xiàn)部分的均值作為準永久值采用。
2 對不易判別的可變作用，可以按作用值被超越的總持續(xù)時間與設計基準期的規(guī)定比率確定，此時比率可取0.5。當可變作用可認為是各態(tài)歷經(jīng)的隨機過程時，準永久值可直接按式(B.2.2-3)確定。
B.2.4 可變作用組合值可按下述原則確定
1 可變作用近似采用等時段荷載組合模型，假設所有作用的隨機過程Q(t)都是由相等時段組成的矩形波平穩(wěn)各態(tài)歷經(jīng)過程（圖B.2.4）。
圖B.2.4
2 根據(jù)各個作用在設計基準期內(nèi)的時段數(shù)的大小將作用按序排列，在諸作用的組合中必然有一個作用取其最大作用，而其他作用則分別取各自的時段最大作用或任意時點作用，統(tǒng)稱為組合作用。
2 按設計值方法的原理，該最大作用的設計值和組合作用各為
（B.2.4-1）
（B.2.4-2）
（B.2.4-3）
對極值I型的作用，還給出相應的公式
（B.2.4-4）
式中—作用最大值的變異系數(shù)。
4 組合值系數(shù)也可作為伴隨作用的分項系數(shù)，按附錄D.5和D.6的有關(guān)內(nèi)容確定。
附錄C 試驗輔助設計
C.1 一般規(guī)定
C.1.1 試驗輔助設計應符合下列要求：
1 在試驗進行之前，應制定試驗方案。試驗方案應包括試驗目的、試件的選取和制作，以及試驗實施和評估等所有必要的說明；
2 為制定試驗方案，應預先進行定性分析，確定所考慮結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)構(gòu)件性能的可能臨界區(qū)域和相應極限狀態(tài)標志；
3 試件應采用與構(gòu)件實際加工相同的工藝制作；
4 按試驗結(jié)果確定設計值時，應考慮試驗數(shù)量的影響。
C.1.2 應通過適當?shù)?/span>換算或修正系數(shù)考慮試驗條件與結(jié)構(gòu)實際條件的不同。換算系數(shù)η應通過試驗或理論分析來確定。影響換算系數(shù)的主要因素包括尺寸效應、時間效應、試件的邊界條件、環(huán)境條件、工藝條件等。
C.2 試驗結(jié)果的統(tǒng)計評估原則
C.2.1 統(tǒng)計評估應符合下列基本原則：
1 在評估試驗結(jié)果時，應將試件的性能和失效模式與理論預測值進行對比，當偏離預測值過大時，應分析原因，并做補充試驗；
2 應根據(jù)已有的分布類型及參數(shù)信息，以統(tǒng)計方法為基礎對試驗結(jié)果進行評估；本附錄給出的方法僅適用于統(tǒng)計數(shù)據(jù)或先驗信息取自同一母體的情況；
3 試驗的評估結(jié)果僅對所考慮的試驗條件有效，不宜將其外推應用。
C.2.2 材料性能、模型參數(shù)或抗力設計值的確定應符合下列基本原則：
1 可采用經(jīng)典統(tǒng)計方法或貝葉斯法推斷材料性能、模型參數(shù)或抗力的設計值：先確定標準值，然后除以一個分項系數(shù)，必要時要考慮換算系數(shù)的影響；
2 在進行材料性能、模型參數(shù)或抗力設計值評估時，應考慮試驗數(shù)據(jù)的離散性、與試驗數(shù)量相關(guān)的統(tǒng)計不定性和先驗的統(tǒng)計知識。
C.3 單項性能指標設計值的統(tǒng)計評估
C.3.1 單項性能指標設計值統(tǒng)計評估，應符合下列一般規(guī)定：
1 單項性能可代表構(gòu)件的抗力或提供構(gòu)件抗力的性能；
2 C3.2和C3.3的所有結(jié)論是以構(gòu)件的抗力或提供構(gòu)件抗力的性能服從正態(tài)分布或?qū)?shù)正態(tài)分布給出的；
3 若沒有關(guān)于平均值的先驗知識，一般可基于經(jīng)典方法進行設計值估算，其中“未知”對應于沒有變異系數(shù)先驗知識的情況，“已知”對應于已知變異系數(shù)全部知識的情況；
4 若已有關(guān)于平均值的先驗知識，可基于貝葉斯方法進行設計值估算。
C.3.2 經(jīng)典統(tǒng)計方法
1 當性能服從正態(tài)分布時，其設計值可寫成如下形式：
(C3.2-1)
式中 ——換算系數(shù)的設計值，換算系數(shù)的評估主要取決于試驗類型和材料；
—— 分項系數(shù)，具體數(shù)值應根據(jù)試驗結(jié)果的應用領(lǐng)域來選定；
——標準值單側(cè)容限系數(shù)；
——性能的平均值；
——性能的變異系數(shù)。
2 當性能服從對數(shù)正態(tài)分布時，式(C3.2-1)可改寫為：
(C3.2-2)
式中——變量的平均值，取；
——變量的均方差；
當已知時， ；
當未知時，取；
——性能的第個試驗觀測值。
C.3.3 貝葉斯法
1當性能服從正態(tài)分布時，其設計值可按下式確定：
(C3.3-1)
其中, ，
, ，
式中——自由度為的t分布函數(shù)對應分位值p的自變量值，；
、、、——先驗分布參數(shù)。
2 先驗分布參數(shù)和的確定，應符合下列原則：
1)當有效數(shù)據(jù)很少時，則應取和等于零，此時貝葉斯法評估結(jié)果與經(jīng)典統(tǒng)計方法的“未知”情況相同；
2)當根據(jù)過去經(jīng)驗幾乎可以取平均值和標準差為定值時，則和可取相對較大值，如取50或更大；
3)在一般情況下，可假定只有很少數(shù)據(jù)或無先驗數(shù)據(jù)，此時，這樣可能獲得較佳的估算值。
附錄D 結(jié)構(gòu)可靠度分析基礎和可靠度設計方法
D.1 一般規(guī)定
D.1.1 當按本附錄方法確定分項系數(shù)和組合值系數(shù)時，除進行分析計算外，尚應根據(jù)工程經(jīng)驗對分析結(jié)果進行判斷，必要時進行調(diào)整。
D.1.2 按本附錄進行結(jié)構(gòu)可靠度分析和設計時，應具備下列條件：
1 具有結(jié)構(gòu)極限狀態(tài)的方程；
2 基本變量具有準確、可靠的統(tǒng)計參數(shù)及概率分布。
D.1.3 當有兩個及兩個以上可變作用時，應進行可變作用的組合，并可采用下列規(guī)則之一進行：
1 設種作用參與組合，將模型化后的作用在設計基準期內(nèi)的總時段數(shù)，按順序由小到大排列，即，取任一作用在內(nèi)的最大值與其他作用組合，得種組合的最大作用（），其中作用最大的組合為起控制作用的組合；
2 設種作用參與組合，取任一作用在內(nèi)的最大值與其他作用任意時點值進行組合，得種組合的最大作用（），其中作用最大的組合為起控制作用的組合。
D.2 結(jié)構(gòu)可靠指標計算
D.2.1 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件可靠指標宜采用考慮基本變量或綜合基本變量概率分布類型的一次二階矩方法計算，也可采用其他方法。
D.2.2 當采用一次二階矩方法計算可靠指標時，應符合下列要求：
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