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裝配式支吊架通用技術(shù)要求
a) 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了裝配式支吊架的術(shù)語和定義、材料、要求、試驗方法、檢驗、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于民用和工業(yè)建筑工程的給水排水、供暖、通風(fēng)、空調(diào)、燃?xì)狻崃Α㈦娏Α⑼ㄓ崱⑾赖认到y(tǒng)的以重力作用為主要荷載的支吊架。管路介質(zhì)為水或氣體，介質(zhì)溫度范圍-20℃~130℃、介質(zhì)壓力≤1.6MPa、管道公稱直徑DN10~300。
b) 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 93 標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈
GB/T 95 平墊圈 C級
GB/T 191 包裝儲運圖示標(biāo)志
GB/T 985.1 氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口
GB/T 1804 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差
GB/T 3091 低壓流體輸送用焊接鋼管
GB/T 3098.1 緊固件機械性能-螺栓、螺釘和螺柱
GB/T 3098.2 緊固件機械性能 螺母
GB/T 3098.6 緊固件機械性能-不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱
GB/T 3098.15 緊固件機械性能-不銹鋼螺母
GB/T 3274 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶
GB/T 3280 不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶
GB/T 5117 非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條
GB/T 6414 鑄件 尺寸公差與機械加工余量
GB/T 6725 冷彎型鋼通用技術(shù)要求
GB/T 9944 不銹鋼絲繩
GB/T 9799 金屬及其他無機覆蓋層 鋼鐵上經(jīng)過處理的鋅電鍍層
GB/T 10125 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗
GB/T 12361 鋼質(zhì)模鍛件 通用技術(shù)條件
GB/T 12362 鋼質(zhì)模鍛件 公差及機械加工余量
GB/T 13912 金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗方法
GB/T 15389 螺桿
GB/T 18593 熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料的防腐蝕涂裝
GB/T 18684 鋅鉻涂層 技術(shù)條件
GB/T 30571 金屬冷沖壓件 通用技術(shù)條件
GB/T 11352 一般工程用鑄造碳鋼件
GB/T 50018 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范
JG/T 160 混凝土用機械錨栓
c) 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
1) 裝配式支吊架 prefabricated supports and hangers
工廠預(yù)制的構(gòu)件產(chǎn)品在工地現(xiàn)場組裝而成的支吊架。與建筑結(jié)構(gòu)體牢固連接，以重力作用為主要荷載。
2) 連接構(gòu)件 connecting members
包含槽鋼與槽鋼連接件及其配件，槽鋼與混凝土結(jié)構(gòu)連接件及其配件（導(dǎo)軌底座），槽鋼與鋼結(jié)構(gòu)連接件及其配件（梁夾）。
d) 材料性能
1) 支吊架金屬部件可由碳鋼或不銹鋼制作，碳鋼應(yīng)符合GB/T 3274的規(guī)定，牌號不應(yīng)低于Q235B，不銹鋼應(yīng)符合GB/T 3280的規(guī)定。
2) 緊固件的性能等級應(yīng)符合GB/T 3098.1、GB/T 3098.2、GB/T 3098.6和GB/T 3098.15的規(guī)定，螺栓性能不低于8.8（5.6）級，螺母性能不低于8級。
3) 墊圈的性能應(yīng)符合GB/T93、GB/T95的規(guī)定。
4) 錨栓的性能應(yīng)符合JG 160的規(guī)定，性能不低于5.8級。
5) 槽鋼性能應(yīng)符合GB/T 6725的規(guī)定。
6) 鑄鋼應(yīng)符合GB/T 11352的規(guī)定。
e) 技術(shù)要求
1) 外觀
連接構(gòu)件應(yīng)表面工整、光潔，不允許有銹蝕、折疊、裂紋、分層、滴瘤、粗糙、刺鋅、漏鍍等缺陷。外表的缺陷允許修補但應(yīng)保持色澤一致。
2) 質(zhì)量
(1) 支吊架槽鋼的尺寸、長度、彎曲角度的允許偏差應(yīng)滿足GB/T 6723的要求。連接構(gòu)件及其它配件尺寸公差應(yīng)符合GB/T 1804粗糙的規(guī)定。
(2) 連接構(gòu)件表面處理宜采用熱浸鍍鋅或者鋅鉻涂層（達(dá)克羅），表面處理應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，同時應(yīng)滿足下列規(guī)定：
— 表面電鍍鋅處理時，應(yīng)符合 《金屬及其他無機覆蓋層 鋼鐵上經(jīng)過處理的鋅電鍍層鋅層》GB/T 9799的要求，厚度不應(yīng)小于5μm；
— 表面熱浸鍍鋅處理時，應(yīng)符合《金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗方法》GB/T 13912的要求，厚度不應(yīng)小于45μm；
— 表面鋅鉻涂層處理時，應(yīng)符合《鋅鉻涂層 技術(shù)條件》GB/T 18684 的要求，厚度不應(yīng)小于8μm；
— 表面環(huán)氧噴涂處理時，應(yīng)符合《熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料的防腐蝕涂裝》GB/T 18593的要求，厚度不應(yīng)小于70μm。
3) 連接構(gòu)件承載力性能
連接構(gòu)件應(yīng)按照6.2的要求，進(jìn)行承載力測試。
4) 槽鋼螺母防滑性能
槽鋼螺母應(yīng)按照6.3的要求，進(jìn)行防滑性能測試。
5) 槽鋼螺母抗拉拔性能
槽鋼螺母應(yīng)按照6.4要求，進(jìn)行抗拉拔性能測試。
6) 管夾抗拉拔性能
管夾應(yīng)按照6.5要求，進(jìn)行抗拉拔測試。
7) 管夾抗滑試驗—順槽鋼方向
管夾應(yīng)按照6.6的要求，進(jìn)行順槽鋼方向抗滑測試。
8) 管夾抗滑試驗—順管道方向
管夾應(yīng)按照6.7的要求，進(jìn)行順管夾方向的抗滑測試。
9) 角連接件荷載試驗
角連接件應(yīng)按照6.8的要求，進(jìn)行荷載性能測試。
10) 托臂荷載試驗
托臂應(yīng)按照6.9的要求，進(jìn)行荷載性能測試。
11) 組件疲勞性能
當(dāng)支吊架組件承受疲勞荷載時，支吊架組件應(yīng)按照6.10的要求，進(jìn)行疲勞荷載性能測試。
12) 防腐性能試驗
槽鋼及連接構(gòu)件的中性鹽霧性能應(yīng)按照6.11的要求進(jìn)行測試，測試完成后，槽鋼及其配件表面應(yīng)不產(chǎn)生紅銹。
f) 試驗方法
1) 外觀及尺寸公差
(1) 外觀檢查在正常自然光線下，目測產(chǎn)品外觀，是否符合5.1的規(guī)定。必要時可以采用不超過10倍的放大鏡進(jìn)行檢查。
(2) 尺寸檢驗使用相應(yīng)精度的測量工具測量。
2) 連接構(gòu)件承載力
連接構(gòu)件測試，應(yīng)能反映出該構(gòu)件實際受力方式，如圖6.2所示對連接件施加荷載，試驗加載速率不應(yīng)超過12.7mm/min。加載到由生產(chǎn)商提供的連接構(gòu)件承載力推薦值，穩(wěn)定持荷1min，這時連接件不應(yīng)產(chǎn)生明顯變形；再增加荷載到1.4倍承載力推薦值，連接構(gòu)件不應(yīng)產(chǎn)生滑脫或斷裂。
說明：
1 試驗構(gòu)件（混凝土或者專用夾具）；
2 連接構(gòu)件；
3 夾具。
圖6.2 連接構(gòu)件承載力測試示意圖
3) 槽鋼螺母防滑性能試驗
利用緊固螺母和六角頭螺栓將平板配件連接于槽鋼上（見圖6.3），螺母安裝扭矩值可由生產(chǎn)商提供或參照表6.3，測試載荷應(yīng)沿著槽鋼縱向施加于平板配件上。加載速率不應(yīng)超過每分鐘12.7mm。荷載不增加而滑移繼續(xù)發(fā)展時的荷載值，即為抗滑失效荷載值。記錄荷載及位移曲線。
說明：
1——槽鋼
2——平板配件
3——槽鋼螺母
圖6.3 槽鋼螺母防滑性能測試示意圖
表6.3 螺母安裝扭矩
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螺栓規(guī)格
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扭矩（N?m）
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M8
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11
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M10
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19
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M12
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50
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4) 槽鋼螺母抗拉拔性能
槽鋼螺母插入槽鋼開口內(nèi)，槽鋼不得短于150mm。利用六角頭螺栓或螺母以及墊片將槽鋼螺母緊緊固定于槽鋼上，安裝扭矩可有生產(chǎn)商提供或參見表6.3。拉拔載荷應(yīng)作用于垂直于槽鋼的螺紋緊固件上，見圖6.4 (a)、（b），加載速率不應(yīng)超過每分鐘12.7mm。連接件應(yīng)具備足夠剛度保證不會先于螺母產(chǎn)生塑性變形。觀察并記錄試驗過程中的荷載和螺母沿荷載方向的變形，當(dāng)荷載不再增加而變形繼續(xù)發(fā)展時對應(yīng)的荷載值，即視為抗拔失效載荷值。記錄荷載及位移曲線。
說明：
1——槽鋼；
2——墊片；
3——槽鋼螺母
（a）拉力直接作用在槽鋼螺母上 （b）拉力作用于傳力連接鋼板上
圖6.4 槽鋼螺母抗拉拔性能測試示意圖
5) 管夾抗拉拔性能
管夾緊固對應(yīng)規(guī)格的管道安裝于槽鋼上，所緊固的管道長度不應(yīng)小于槽鋼寬度。槽鋼背部應(yīng)牢固錨固，距管夾中心等距等值的拉拔荷載垂直于槽鋼施加管道兩端，見圖6.5。加載速率不應(yīng)超過每分鐘15mm。觀察并記錄試驗過程中的荷載和管夾沿荷載方向的變形，當(dāng)荷載不再增加而管夾變形繼續(xù)發(fā)展時對應(yīng)的荷載值，即為管夾抗拔失效極限載荷值。記錄荷載及位移曲線。
說明：
1——槽鋼；
2——管束；
3——槽鋼螺母；
4——管道。
圖6.5 管夾抗拉拔性能測試示意圖
6) 管夾抗滑試驗—順槽鋼方向
管夾緊固對應(yīng)規(guī)格的管道安裝于槽鋼上，所緊固的管道長度至少等于槽鋼寬度。槽鋼背部應(yīng)牢固錨固，距管夾中心等距等值的滑移荷載平行于槽鋼施加管道兩端，見圖6.6。加載速率不應(yīng)超過每分鐘12.7mm。觀察并記錄試驗過程中的荷載和管夾沿荷載方向的變形，當(dāng)荷載不再增加而管夾變形繼續(xù)發(fā)展時對應(yīng)的荷載值，即為管夾抗拔失效時的極限荷載值。記錄荷載及位移曲線。
說明：
1——槽鋼；
2——管束；
3——槽鋼螺母；
4——管道。
圖6.6 管夾抗滑試驗—順槽鋼方向測試示意圖
7) 管夾抗滑試驗—順管道方向
管夾緊固對應(yīng)規(guī)格的管道安裝于槽鋼上，所緊固的管道長度至少等于槽鋼寬度。槽鋼應(yīng)牢固錨固，測試載荷應(yīng)按照圖6.7所示方式施加于管道的軸向。加載速率不應(yīng)超過每分鐘12.7mm。觀察并記錄試驗過程中的荷載和管夾沿荷載方向的變形，當(dāng)荷載不再增加而管夾變形繼續(xù)發(fā)展時對應(yīng)的荷載值，即為管夾抗拔失效時的極限荷載值。記錄荷載及位移曲線。
說明：
1——槽鋼；
2——管束；
3——槽鋼螺母；
4——管道。
圖6.7 管夾縱向抗滑試驗測試示意圖
8) 角連接件荷載試驗
角連接件按圖示要求安裝于槽鋼之上，槽鋼應(yīng)在頂部及底部錨固，豎向槽鋼長度為600mm，橫向槽鋼長度為300mm。測試載荷應(yīng)按照圖6.8所示方向施加。加載速率不應(yīng)超過每分鐘12.7mm。
失效的極限荷載值取下列荷載中的較小者：
g) 荷載不增加而屈服或滑移繼續(xù)發(fā)展；
h) 局部變形過大導(dǎo)致功能喪失。
（a）配件安裝于槽鋼上部 （b）配件安裝于槽鋼下部
說明：
1——槽鋼；
2——角連接件；
3——槽鋼螺母。
圖6.9 角連接件荷載測試示意圖
1) 托臂荷載試驗
托臂按要求安裝在試驗夾具上，夾具應(yīng)保證有夠的剛度，測試載荷應(yīng)按圖6.9所示方式施加于托臂。測試荷載距離托臂端部距離為200mm，加載速率不應(yīng)超過每分鐘12.7mm。記錄荷載及位移曲線。
失效的極限荷載值取下列荷載中的較小者：
a) 荷載不增加而屈服或滑移繼續(xù)發(fā)展；
b) 局部變形過大導(dǎo)致功能喪失；
通過該測試測得托臂在加載點臂長時，失效荷載值，通過力矩及剪力可以換算得到均布荷載或集中荷載的極限失效值。
說明：
1——試驗夾具；
2——托臂；
3——錨栓或者T型螺栓。
圖6.8 托臂荷載測試示意圖
1) 疲勞試驗
按圖6.10安裝支吊架組件，支吊架頂端錨固牢固。垂直于管道與管夾中心施加豎向疲勞荷載，荷載幅值為（0.18±30%）kN（2米DN65無縫鋼管滿水質(zhì)量），頻率為3Hz。啟動疲勞試驗機，進(jìn)行200萬次疲勞試驗后，檢查支吊架是否產(chǎn)生脫離、裂紋及變形等情況。
說明：
1——錨栓；
2——槽鋼底座；
3——槽鋼螺母；
4——試驗構(gòu)件（混凝土或?qū)Ｓ脢A具）；
5——槽鋼；
6——彎角連接件；
7——管束
圖6.10 支吊架組件疲勞測試示意圖
2) 防腐性能試驗
(1) 材料表面為電鍍鋅處理時，按GB/T 10125的規(guī)定進(jìn)行不低于90h的中性鹽霧試驗。
(2) 材料表面為熱浸鍍鋅處理時，按GB/T 10125的規(guī)定進(jìn)行不低于480h的中性鹽霧試驗。
(3) 材料表面為鋅鉻涂層處理時，按GB/T 10125的規(guī)定進(jìn)行不低于1200h的中性鹽霧試驗。
(4) 材料表面為環(huán)氧噴涂處理時，按GB/T 10125的規(guī)定進(jìn)行不低于1200h的中性鹽霧試驗。
c) 檢驗規(guī)則
1) 檢驗分類
檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗。
(1) 型式試驗
1. 有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：
a) 新產(chǎn)品試制定型鑒定時；
b) 正式投產(chǎn)后，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)﹑材料﹑工藝﹑關(guān)鍵工序的加工方法有重大改變時；
c) 發(fā)生重大質(zhì)量事故時；
d) 產(chǎn)品停產(chǎn)三年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時。
1. 產(chǎn)品型式檢驗項目應(yīng)按表7.1.1.2的規(guī)定進(jìn)行。
表7.1.1.2 型式檢驗及出廠檢
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序號
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檢驗項目
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檢驗型式
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要求
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備注
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型式檢驗
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出廠檢驗
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1
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外觀
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√
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√
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5.1
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2
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尺寸
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√
|
√
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5.1
|
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|
3
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連接構(gòu)件承載力
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√
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5.3
|
|
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4
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槽鋼螺母防滑性能
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√
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5.4
|
|
|
5
|
槽鋼螺母抗拉拔性能
|
√
|
|
5.5
|
|
|
6
|
管夾抗拉拔性能
|
√
|
|
5.6
|
|
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7
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管夾抗滑實驗—順槽鋼方向
|
√
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|
5.7
|
|
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8
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管夾抗滑實驗—順管道方向
|
√
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5.8
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9
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配件角連接件荷載試驗
|
√
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5.9
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|
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10
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托臂荷載試驗
|
√
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5.10
|
|
|
11
|
組件疲勞性能
|
|
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5.11
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客戶協(xié)商需求時
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12
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防腐性能試驗
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√
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5.12
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注：6.2--6.9條試驗，供需雙方需求時可按附錄A的規(guī)定進(jìn)行評估。
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(2) 出廠檢驗
1. 產(chǎn)品出廠檢驗由產(chǎn)品制造廠或制造單位的質(zhì)量檢驗部門執(zhí)行。
2. 產(chǎn)品出廠檢驗項目應(yīng)按表7.1.1.2的規(guī)定進(jìn)行。
2) 抽樣方法
(1) 型式檢驗采取隨機抽樣，抽樣基數(shù)不少于100套，抽樣數(shù)量為3套。
(2) 出廠檢驗以每100套為一批，每批隨機抽取樣品數(shù)為5套，樣品數(shù)量少于100套時也應(yīng)抽取3套，樣品數(shù)少于10套時應(yīng)全檢。
3) 判定規(guī)則
(1) 產(chǎn)品出廠檢驗項和型式檢驗項目全部符合表1規(guī)定要求者判定為合格產(chǎn)品，該批產(chǎn)品方可附帶產(chǎn)品質(zhì)量合格證包裝出廠。
(2) 出廠檢驗或型式檢驗中出現(xiàn)不合格產(chǎn)品時，允許加倍抽樣產(chǎn)品數(shù)量進(jìn)行檢驗。抽樣產(chǎn)品全部合格則判定該批產(chǎn)品合格；如仍不合格則判定為該批產(chǎn)品不合格，并不應(yīng)出廠
e) 標(biāo)志、包裝、運輸和貯存
1) 標(biāo)志
(1) 支吊架應(yīng)設(shè)清晰耐久性標(biāo)志，至少包括：
a) 規(guī)格型號；
b) 生產(chǎn)廠名稱或商標(biāo)；
c) 生產(chǎn)日期或出廠編號。
(1) 包裝儲運圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。
2) 包裝
(1) 支架在包裝箱中應(yīng)單獨固定。
(2) 產(chǎn)品包裝中應(yīng)附有適用說明書和合格證。
(3) 在包裝箱外應(yīng)標(biāo)明放置方向、堆放件數(shù)限制、貯存防護(hù)條件等。
3) 運輸
支架在運輸過程中，應(yīng)防雨，裝卸時應(yīng)防止劇烈撞擊。
附 錄 A
（資料型附錄）
試驗結(jié)果評估
A.1 第6.2-6.9條所規(guī)定的試驗可按本附錄進(jìn)行試驗結(jié)果評估。
A.2 每類別試驗的數(shù)量不低于10套，每次試驗須記錄荷載及位移曲線，曲線荷載峰值點定義為失效的極限荷載值。
A.3 承載力平均值按式（7.1）計算：
FRu,m =ΣFRu,i/n ……………………（7.1）
式中：
FRu,i——第i個試驗樣品承載力值，單位為千牛（kN）。
n——試驗樣品數(shù)；
i——第i個試驗樣品，i=1～n。
A.4 承載力變異系數(shù)按式（7.2）計算：
ν = √Σ（FRu,i-FRu,m）2/（n-1）/FRu,m ……………………（7.2）
A.5 承載力標(biāo)準(zhǔn)值按式（7.3）計算：
FRk=FRu,m（1-k×ν） ……………………（7.3）
式中：
k——系數(shù)，當(dāng)n=5時，k=3.40；當(dāng)n=10時，k=2.57；當(dāng)n=15時，k=2.33。
A.6 承載力設(shè)計值按式（7.4）計算：
FRd= FRk/γ ……………………（7.4）
式中：
γ——承載力分項系數(shù)，當(dāng)破壞形式為槽鋼螺母的滑移破壞時應(yīng)取1.8,其他應(yīng)取1. |
