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鄭州中天建筑節(jié)能有限公司
大型干粉砂漿生產(chǎn)線
概述：
主要分時(shí)產(chǎn)40噸、60噸、80噸三種型號，烘干部分一般可根據(jù)場地大小進(jìn)行平面優(yōu)化配置，可根據(jù)需要采用煤碳、生物質(zhì)燃料、天然氣等多種能源形式對河砂進(jìn)行烘干，采用三回程烘干結(jié)構(gòu)，能耗利用率高。主樓采用塔式結(jié)構(gòu)，將粉料倉、外加劑倉等安裝在主樓頂部，自上而下進(jìn)行計(jì)量層、混合機(jī)層、成品倉、控制室、散裝機(jī)、包裝機(jī)的設(shè)備安裝。可根據(jù)砂漿的配方要求通過電腦計(jì)量精確配料后，經(jīng)過混合主機(jī)攪拌,即時(shí)生產(chǎn)出需要的普通干粉砂漿。也可以根據(jù)配方制造大部分的特種砂漿。全過程采用自動化操作模式。鄭州中天建筑節(jié)能有限公司全程提供化工外加劑原料，生產(chǎn)技術(shù)，安裝服務(wù)，施工指導(dǎo)，配方優(yōu)化，產(chǎn)品檢測認(rèn)證增值服務(wù)
產(chǎn)品特點(diǎn)：
（一）節(jié)能高效的烘干系統(tǒng)：
· 1.工藝布置合理，結(jié)構(gòu)緊湊，可靈活配置各種燃燒爐。
· 2.采用三回程烘干筒結(jié)構(gòu)，熱效率高，占地面積小。
· 3.各類電機(jī)、風(fēng)機(jī)采用國產(chǎn)名牌，工作可靠。
· 4.大功率電機(jī)采用變頻控制，能耗低。
· 5.系統(tǒng)采用連鎖控制技術(shù)，對溫度、速度、電流等實(shí)時(shí)進(jìn)行監(jiān)控。
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天然氣爐（雙線）
整個烘干爐由燃燒筒、燃燒器等組成，燃燒器采用著名品牌，燃燒充分、持續(xù)穩(wěn)定，并有安全報(bào)警防護(hù)裝置，燃燒筒外部采用鋼制筒狀，內(nèi)部四周嵌耐火磚，起良好的隔熱效果，保證整個系統(tǒng)的熱效不流失。
技術(shù)參數(shù)：
· 1.天然氣爐體尺寸3.20x7米。
· 2.烘干產(chǎn)量60噸/小時(shí)
· 3.供風(fēng)量：60000M3/H（500C°）
· 4.供風(fēng)溫度：常溫~700C°可調(diào)節(jié)。
· 5.燃料消耗量：350~420M3/H。
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沸騰爐
沸騰爐由爐體、鼓風(fēng)機(jī)、煤倉、皮帶輸送機(jī)、提升機(jī)、園盤喂料機(jī)等組成，爐體內(nèi)部采用耐火磚，外部采用紅磚砌筑而成，通過遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動化燃燒。此爐也可燃燒生物質(zhì)燃燒。
主要技術(shù)參數(shù)：
烘干產(chǎn)量：60~90噸/小時(shí)。
煤消耗量：600~900KG/小時(shí)。
產(chǎn)生熱量：360~540萬大卡/小時(shí)
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熱風(fēng)爐
噴煤爐由爐體、煤破機(jī)、噴煤機(jī)、輸送機(jī)等組成，通過遠(yuǎn)程自動化運(yùn)行。爐體采用耐火磚，外面采用保溫棉隔熱，并用鋼板進(jìn)行維護(hù)。其工作原理是：煤制備成小于8mm粒度后，加入料斗，經(jīng)鉸刀進(jìn)入機(jī)器內(nèi)破碎成小于0.09mm篩余的細(xì)粉。由內(nèi)置風(fēng)機(jī)吹入燃燒室，與空氣充分燃燒。
主要技術(shù)參數(shù)：
烘干產(chǎn)量：60噸/小時(shí)。
煤消耗量：550~700KG/小時(shí)。
產(chǎn)生熱量：330~420萬大卡/小時(shí)
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時(shí)產(chǎn)60噸三回程烘干筒
采用內(nèi)中外三層結(jié)構(gòu)，主要采用壓力容器材料，開坡口埋弧焊接，輪帶采用鍛造材料，耐磨性好，減速電機(jī)四只11KW采用國內(nèi)名牌。尺寸Φ3.2X8米，通過將物料多次往復(fù)，充分利用熱能將物料烘干。
主要技術(shù)指標(biāo)：
烘干筒重約40噸。
天然砂水分≤7%，終水分≤0.5%，烘干產(chǎn)量≥60噸/小時(shí)。
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時(shí)產(chǎn)80噸
采用內(nèi)中外三層結(jié)構(gòu)，主要采用壓力容器材料，開坡口埋弧焊接，輪帶采用鍛造材料，耐磨性好，減速電機(jī)四只18.5KW采用國內(nèi)名牌。尺寸Φ3.8X10米，通過將物料多次往復(fù)，充分利用熱能將物料烘干。
主要技術(shù)指標(biāo)：
烘干筒重約70噸。
天然砂水分≤7%，終水分≤0.5%，烘干產(chǎn)量≥80噸/小時(shí)。
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（二）可靠細(xì)致的除塵系統(tǒng)：
除塵系統(tǒng)是砂漿生產(chǎn)線中必不可少的工藝配置，沃爾夫根據(jù)干粉砂漿生產(chǎn)配置過程不同工藝要求和特點(diǎn)，在粉塵易發(fā)生點(diǎn)均設(shè)備有各類除塵器，保證所有粉料都能夠在封閉的環(huán)境下進(jìn)行，減少對環(huán)境的污染，粉塵排放符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求，改善了勞動條件并提高了原材料的回收利用率。
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氣箱式脈沖布袋除塵器（帶旋風(fēng)除塵）
可根據(jù)除塵風(fēng)量需要進(jìn)行配置，用于礦山開采破碎、建筑垃圾處理、烘干除濕除塵、發(fā)電除塵等。
1.分室集塵：脈沖清灰技術(shù)，清灰壓力10.4-0.8MPa，清灰徹底，無二次揚(yáng)塵。
2.布袋抗結(jié)露防水，在溫度200oC以下可以正常使用，適用范圍廣。
3.電磁脈沖閥使用壽命100萬次（或5年）采用可編程控制器，控制穩(wěn)定可靠。
4.可直接處理高濃度粉塵，入口濃度可達(dá)500g/Nm3，出口排放＜100mg/Nm3
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立式濾芯除塵器，主要用粉體倉頂除塵。
1.濾筒式除塵器由單元箱體1-8只組成，可根據(jù)具體要求靈活地任意組合，單元體本身就是一臺完整的除塵器，可以單獨(dú)使用。
2.濾筒式除塵器配有多種規(guī)格的過濾面積和不同濾料，適用于不同粉塵性質(zhì)，溫度，含塵濃度0.5-5.0g/m3的氣體除塵或空氣過濾，除塵效率達(dá)99.9%
3.濾筒式除塵器配有多種安裝結(jié)構(gòu)形式，可根據(jù)實(shí)際情況選用
4.濾料采用微孔薄膜復(fù)合濾料，實(shí)現(xiàn)了表面過濾。清灰容易，阻力小，具有運(yùn)行穩(wěn)定性及技術(shù)可靠性。
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小型脈沖布袋式除塵器
可以廣泛用于噴砂、拋丸、建筑垃圾破碎、粉體輸送等環(huán)保除塵。
技術(shù)要求：
1.處理風(fēng)量： 3100-5000M3/H
2.過濾面積： 40M2
3.收塵器阻力：＜1200Pa
4.過濾風(fēng)速： 1.39-2.24m/min
5.入口含塵濃度： ＜100g/m3
6.出口含塵濃度： ＜100mg/m3
7.電機(jī)功率： 3kw
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(三)高性能的混合系統(tǒng)：
攪拌混合系統(tǒng)是干混砂漿生產(chǎn)中最關(guān)鍵的一環(huán),也是工廠的”心臟”,干粉砂漿生產(chǎn)純正配置國際著名的混合攪拌機(jī).
最終佳的混合均勻度
最佳的混合時(shí)間
出色的重復(fù)性/低維修率
可配置高速飛刀,根據(jù)工況開啟刀片,實(shí)現(xiàn)混合打散纖維和顏料.
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4.2方犁刀式混合機(jī)
技術(shù)要求:
混合全體積4.2M3
生產(chǎn)周期120~180S
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3方犁刀式混合機(jī)
技術(shù)要求:
混合全體積3M3
生產(chǎn)周期120~180S
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10方無重力混合機(jī)
技術(shù)要求:
混合全體積10M3
生產(chǎn)周期150~300S
裝載系數(shù)：0.4~0.6
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（四）精制可靠的計(jì)量配料系統(tǒng)
計(jì)量的精確和高效率對于產(chǎn)品都是非常關(guān)鍵的，對于顆粒及流動性差的原材料，采用專有技術(shù)的計(jì)量系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)快速、準(zhǔn)確的自動計(jì)量。計(jì)量系統(tǒng)主要分為原材料計(jì)量與外加劑計(jì)量兩部分。
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砂稱
直接采用溜管、弧形閥控制物料輸送及流量。
結(jié)構(gòu)緊湊，合理布置、節(jié)省空間。
稱體內(nèi)部采用防結(jié)塊技術(shù)，清理維修方便。
采用防震技術(shù)，提高計(jì)量可靠性
傳感器采用國內(nèi)名牌，計(jì)量精度〈±1%
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粉料稱
采用螺旋、蝶閥閥控制物料輸送及流量。
結(jié)構(gòu)緊湊，合理布置、節(jié)省空間。
稱體內(nèi)部采用防結(jié)塊技術(shù)，清理維修方便。
采用防震技術(shù)，提高計(jì)量可靠性
傳感器采用國內(nèi)名牌，計(jì)量精度〈±1%
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外加劑稱
采用螺旋、蝶閥閥控制物料輸送及流量。
根據(jù)外加劑特點(diǎn)，稱體采用特殊材質(zhì)制造。
結(jié)構(gòu)緊湊，合理布置、節(jié)省空間。
采用多種防震技術(shù)，提高計(jì)量可靠性
傳感器采用國內(nèi)名牌，計(jì)量精度可以以克計(jì)量。
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（五）外加劑或超細(xì)粉可選用可靠的氣體輸送系統(tǒng)
粉體輸送成套設(shè)備
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