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干粉砂漿生產(chǎn)線
干粉砂漿生產(chǎn)線系列設(shè)備生產(chǎn)線主要是由提升機、預(yù)混倉、小料倉、混合機、成品倉、包裝機、除塵器、電控柜、氣相平衡系統(tǒng)組成。水泥等大比例原料可通過人工計量經(jīng)過提升機進入預(yù)混倉，纖維素、膠粉等小比例貴重母料可通過電子秤計量投入外加劑料斗，與簡易型相比又先進一步因為混合機混合之后通過閥口袋包裝機或者敞口袋包裝機自動計量包裝。鄭州中天建筑節(jié)能有限公司全程提供化工外加劑原料，生產(chǎn)技術(shù)，安裝服務(wù)，施工指導(dǎo)，配方優(yōu)化，產(chǎn)品檢測認證增值服務(wù)
干粉砂漿生產(chǎn)線3D圖簡易型、半自動型、全自動型三種。簡易型主要由無重力混合機、干粉料倉、包裝螺旋等構(gòu)成。該生產(chǎn)線投資少，見效快，但產(chǎn)量低，且人工消耗特別大，工作環(huán)境含塵量較高，適合投資初期購買。半自動型主要由無重力混合機(帶飛刀)、成品料倉、包裝機、斗式提升機、待混倉、除塵器、空壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等構(gòu)成。該生產(chǎn)線投資較簡易型較大，但產(chǎn)量高、工作環(huán)境好，且可拓展性好，適合大部分投資人士選購。全自動型主要由高效混合系統(tǒng)、儲料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、稱量系統(tǒng)、待混系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、料位控制系統(tǒng)、報警系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)、整機控制系統(tǒng)等構(gòu)成。商品砂匱乏的地區(qū)，可以增配破碎系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)。該生產(chǎn)線投資大，一步到位，投資風(fēng)險大，但回報率也高，適合建在墻體保溫基礎(chǔ)較好的大中型城市。
無重力混合機的混合速度相當快，一般情況下8分鐘即混合均勻，產(chǎn)能非常高。
東部地區(qū)以前習(xí)慣采用立式混合機，該混合機對密度差異不大的物料，效果比較好，如果幾種物料密度差異太大，會產(chǎn)生分層現(xiàn)象。折疊
工作原理
一對相對旋轉(zhuǎn)的主軸帶動槳葉旋轉(zhuǎn)，將物料按一定角度拋向空間層面干粉砂漿生產(chǎn)線，粒子在空間流動層產(chǎn)生瞬間失重，離心力和重力相互抵消(失重狀態(tài)下物料密度差異對混合均勻度無影響)，相互混入對方區(qū)域內(nèi)，在中間層面形成一個流態(tài)化的失重區(qū)，主軸周圍形成旋轉(zhuǎn)渦流。底部形成一個物料平移流動層，物料在底部沿軸、軸向移動。物料在徑向力和軸向力的雙重驅(qū)動下，呈三維復(fù)合運動，從而形成全方位復(fù)合循環(huán)，迅速達到均勻混合目的。
在混合機里面混合好的成品通過氣動快開門，迅速放到成品料倉進行緩沖、儲存。成品料倉與包裝機之間通過軟連接進入包裝機計量、打包。產(chǎn)量特別大的用戶，可以在包裝機后部工序增加皮帶輸送機，直接將成品輸送到成品區(qū)域或者卡車。
注意事項
整個生產(chǎn)過程中最容易出現(xiàn)粉塵的地方在斗提機入口、包裝機出口處，這些粉塵需要袋式除塵器來解決。符合環(huán)保指標，選擇一個好的除塵器是關(guān)鍵。
除塵器技術(shù)參數(shù):
規(guī)格型號 過濾面積(m²) 塵埃濃度(g/m³) 過濾風(fēng)量(m3) 阻力(H20mm) 效率(%)
MC24-II 18 <15 2160-4320 120-150 99.5
MC48-II 36 <15 4320-8640 120-150 99.5
MC72-II 54 <15 6480-12960 120-150 99.5
MC96-II 72 <15 8640-17280 120-150 99.5
MC120-II 99 <15 10800-21600 120-150 99.5折疊
基本組成
由稱重傳感器，接線盒，儀表三部分組成。干粉砂漿稱重系統(tǒng)原理示意圖
請看原理示意圖折疊
系統(tǒng)
干混砂漿在我國是一種新型環(huán)保建筑材料，其優(yōu)越的產(chǎn)品性能已被廣泛認識。相對于傳統(tǒng)的建筑材料和施工方法，是一個革命性的變革。必將使我國的建筑物和使用效果產(chǎn)生質(zhì)的飛躍。
干混砂漿是根據(jù)不同用途，由多種物料、按不同配方和相應(yīng)的工藝方法進行生產(chǎn)的。其中，按工藝要求和各種物料的配方比例，進行準確地配料，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)線正常運行的技術(shù)關(guān)鍵。我們在引進國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，長期研究各種物料的特性，積累了較為豐富的實踐經(jīng)驗，較好地解決了快速、準確配料的問題。
首先應(yīng)認真研究所用各種物料的特性，包括:物料的品種，各自的流動特性、配料量、容重、粒度，水分等。根據(jù)工藝設(shè)計要求和生產(chǎn)節(jié)拍，確定技術(shù)方案。包括:加料順序、快速和精密加料設(shè)備形式及配置、稱重計量倉的材質(zhì)，容積、倉錐角、進、出料閥門、軟聯(lián)結(jié)、稱重傳感器的型號規(guī)格及安裝調(diào)整方式、儀表的計量配料顯示及控制等內(nèi)容。折疊
設(shè)計要點
1、 原料倉上設(shè)上下料位計，控制上料裝置的啟停。 保證有充足的物料能連續(xù)的供給加料設(shè)備。 2、 加料裝置 干混砂漿所用原料較多，原料倉數(shù)量也多，(如:主料倉9套，輔料倉6套，計量配料倉2套。)輸送加料距離較遠，適用于密閉的螺旋給料機作為加料裝置。 流動特性較好的物料，一般用規(guī)格較大的螺旋給料機作為快速加料;規(guī)格較小的精密螺旋給料機作為精加料。兩者的工作時間及工作方式、提前關(guān)閉時間，在現(xiàn)場調(diào)試時確定。 為了保證連續(xù)穩(wěn)定地加料，螺旋給料機的轉(zhuǎn)速不宜很高，螺距與直徑比一般應(yīng)≤0.5。作為精加料的精密螺旋給料機，最好加一套變頻器，在接近額定量時，轉(zhuǎn)速逐漸變慢至停止。此種設(shè)計方案，加料準確度一般能達到±0.3%以上。 為了保證生產(chǎn)節(jié)拍，作為快速加料的螺旋給料機規(guī)格應(yīng)大些，其加料能力應(yīng)不小于額定量的130%。 由于螺旋給料機出料的脈動性，螺旋給料機停止后可能出現(xiàn)塌料而影響配料的準確度。其出料口處，應(yīng)設(shè)一快速截止閥門，在螺旋給料機停止的同時，截止閥門快速關(guān)閉。 對原料倉出口與計量配料倉的進口水平距離較近的加料裝置，可采用精密分格輪給料機組和順暢的溜槽，作為加料裝置。折疊
2、 設(shè)計流程
在保證剛性充分(尤其是稱重傳感器安裝、支撐部分)的前提下，計量配料倉系統(tǒng)的重量要盡量輕便;其有效容積為各種配方物料體積總和最大值的110-120%;倉錐角按其中流動性最差的物料能自由順暢的滑下的角度設(shè)計。如果倉錐角設(shè)計的太小，易出現(xiàn)倉內(nèi)物料排不干凈，儀表顯示不回零而不能自動進入下步程序的停止狀態(tài)，而使自動生產(chǎn)線中斷的后果。對于流動性非常差的物料，可以在倉的中、下部設(shè)若干套單向噴氣嘴助流;也可以采用柔性料倉;為減小摩擦阻力和提高防腐能力，可設(shè)計一種可方便更換的不銹鋼內(nèi)襯;計量配料倉與稱重傳感器連接部分應(yīng)有調(diào)高、限位、預(yù)支撐裝置;3個稱重傳感器必須對稱均布，使之受力均衡;計量配料倉一般設(shè)計一圈環(huán)形板，一則增加剛性，而則放置標定砝碼，方便標定。
稱重傳感器是計量配料倉的核心部件之一。其特性參數(shù)的正確選定對保證計量配料的準確性至關(guān)重要。其主要特性參數(shù)包括:安裝形式、額定負荷、最大允許負荷、靈敏度、供橋電壓、分辨率、重復(fù)性、滯后、溫度影響等。其中額定負荷的選定一般為計量配料倉的總皮重和最大稱量量(各種物料最大工藝配料量的總合)的120%;如選的規(guī)格太小，因加料過程中產(chǎn)生的沖擊載荷和偶然因素，可能造成稱重傳感器損壞;如選的規(guī)格太大，則分辨率不夠，影響準確性。稱重傳感器
稱重傳感器
1)、線性標定 按額定總料量，準備足夠數(shù)量和細度的標準砝碼。砝碼擺放位置要對稱。非對稱擺放時，最好放在有效支撐面以內(nèi)。并準備好經(jīng)檢驗合格的儀表。所分辨的單位顯示值一般應(yīng)不大于允許絕對值的1/5。 鑒別力測試:將額定總料量的0.03%的砝碼，放置在倉上，儀表應(yīng)有顯示。 按額定總料量的20%;40%;60%;80%;100%的5個點，(也可以按20%;60%;100%的3個點)分別計算出應(yīng)加載的砝碼量，因為砝碼不可分割，所以應(yīng)圓整為接近值，并計算出所占的百分比值(參考)。 計算出各相應(yīng)點的標準值。 按額定總料量的大約0%;20%;40%;60%;80%;100%(或大約0%;20%;60%;100%)對應(yīng)砝碼的順序分別依次加載，并記錄出儀表顯示值。再按大約100%;80%;60%;40%;20%;0%;(或按大約100%; 60%;2 0%;0%)對應(yīng)砝碼的順序分別依次卸載，并記錄出儀表顯示值。該加載和卸載過程進行3次。其實測記錄值與計算的各相應(yīng)點的標準值進行對比，其差值的絕對值的最大值為絕對值誤差。該絕對值誤差與該點的標準值的百分比值，為該倉的相對值誤差，即準確度。 如用戶要求做實物標定，可用高精度衡器作為標準器，進行檢驗。 2)、控制誤差檢驗 對標定合格的計量配料倉進行控制誤差的檢驗，實際上是對加料裝置的控制準確度的檢驗。其中包括機械結(jié)構(gòu)和儀表運行程序的科學(xué)性、可靠性、穩(wěn)定性。可以按各種物料的工藝配料量，按配料順序，逐個進行核對檢驗。允許對有關(guān)參數(shù)進行調(diào)整，直至滿足配料準確度要求。
按工藝配料順序，啟動加料裝置。先快速向計量配料倉加料至接近值時(具體值調(diào)試時確定)，快速加料裝置停止。精加料裝置繼續(xù)加料，逐漸接近配料量，考慮到懸浮量，精加料裝置提前逐漸減速停止(提前量調(diào)試時確定)。同時截止閥立刻關(guān)閉，截住可能出現(xiàn)的塌料。儀表隨時跟蹤下料量，精加料裝置停止后，延時Δt秒，待靜止后，儀表穩(wěn)定的顯示值，為第一種物料的工藝配料量。緊接著，第二種物料開始先快速向計量配料倉加料……重復(fù)上述程序直至完成全部配料過程。考慮操作者的操作習(xí)慣和具體要求，也可手工點動精加料。 計量配料倉的配料工作全部完成后，倉底的斜口密封閥門自動打開，計量配料倉的物料通過軟聯(lián)結(jié)和管道排入混合機。物料排空后，儀表回零，斜口密封閥門自動關(guān)閉。進入下一個配料循環(huán)。如果物料不能及時排空，斜口密封閥門則不能自動關(guān)閉。就不能進入下一個程序。此時，噴氣嘴自動向斜下方噴氣，將料排出。如果是柔性倉，則自動啟動按摩裝置，將料排出。 斜口密封閥門非常重要，可以實現(xiàn)全密封。如果倉底閥門密封不好，有泄露，不僅影響配料的準確性，而且現(xiàn)場粉塵太大，污染環(huán)境。
折疊應(yīng)用
一、 工地現(xiàn)場設(shè)備由數(shù)字化傳感器、數(shù)字化接線盒、干粉砂漿智能儀表，(電腦終端，大屏幕顯示等，可選。)組成。 二、監(jiān)控砂漿儲料罐的重量、充料/缺料狀態(tài)。折
二、 成套配置
年產(chǎn)兩萬噸左右的砂漿生產(chǎn)線，一般情況下會用到3-6個原料罐，其中兩個大罐用于裝放散裝水泥和粉煤灰，其余小罐用于裝放輕鈣、重鈣、砂、小料等。散裝水泥和粉煤灰進罐不需要提升設(shè)備，依靠泵車打入。散裝粉煤灰倉一般為圓筒支架結(jié)構(gòu)，其上部有除塵設(shè)備，防止粉塵泄漏，下部裝有破拱裝置，防止粉料結(jié)塊，使粉料卸出順暢，并裝有料位傳感設(shè)備，可隨時掌握倉內(nèi)物料使用情況。
輕鈣、重鈣、砂、小料等需要使用斗式提升機提入小罐，巧妙的物料分配系統(tǒng)支持一個斗式提升機分配式作業(yè)，從而避免了資源浪費。計量系統(tǒng)在計量螺旋的配合下，把料倉中的原料導(dǎo)入計量倉，通過傳感器的數(shù)據(jù)反饋，實現(xiàn)原料計量。計量好后的物料，通過螺旋輸送機導(dǎo)進主斗提機，提升到混合機上部待混料倉中。待混倉為氣動大開門型，可以迅速將待混物料放入無重力混合機，實現(xiàn)干粉砂漿連續(xù)生產(chǎn)。
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